DB32T 3312-2017 沥青路面厂拌热再生施工技术规范

《DB32/T 3312-2017沥青路面厂拌热再生施工技术规范》是江苏省地方标准，于2017年发布实施。该标准对沥青路面厂拌热再生施工的各个环节进行了系统规定，以下选取部分重要条文进行详细解读。

一、原材料要求

标准第4.1条规定：再生料应采用符合现行国家标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40）规定的道路石油沥青和矿料。再生沥青混合料中的旧料含量不宜超过50%，且旧料必须经过破碎、筛分处理，确保颗粒级配满足设计要求。

解读：这一条明确了再生料来源及质量要求。旧料需经过严格筛选，保证其物理化学性能与新料相匹配。旧料比例限制在50%以内，既保证了再生效果又兼顾了路面结构稳定性。

二、配合比设计

标准第5.1条规定：厂拌热再生混合料配合比设计应包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。设计时应考虑旧料特性、添加的新料种类及比例等因素，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。

解读：此条强调了配合比设计的科学性与严谨性。通过多阶段设计确保再生料性能稳定。特别是马歇尔试验，能够准确测定最佳沥青用量，这对于保证再生沥青混合料的路用性能至关重要。

三、施工准备

标准第6.1条规定：施工前应对再生设备进行全面检查，确保设备运行正常。同时要对施工现场进行清理，保持作业面干燥清洁。对于旧料堆放场地，应采取防雨措施防止材料受潮。

解读：良好的施工准备是保证工程质量的基础。设备检查可以避免因设备故障影响施工进度；现场清理则直接影响新旧料结合质量；而旧料防潮措施则关系到旧料性能是否发生变化。

四、施工过程控制

标准第7.2条规定：拌和过程中应严格控制拌和时间，确保旧料与新料充分混合均匀。出厂温度应控制在130℃～150℃之间，运输至施工现场的时间不宜超过1小时。

解读：拌和时间和温度是影响再生沥青混合料质量的关键因素。过短的拌和时间会导致混合不均，过高或过低的温度都会影响混合料的工作性和压实度。合理控制运输时间也是为了减少混合料温度损失。

五、摊铺与碾压

标准第8.1条规定：摊铺机应配备自动找平装置，摊铺速度宜控制在2m/min～4m/min之间。碾压应遵循初压、复压、终压的程序，初压温度不低于120℃，复压温度不低于110℃，终压结束时表面温度不应低于90℃。

解读：摊铺速度直接影响摊铺层厚度和平整度，合理的速度范围有助于提高施工效率。碾压程序和温度控制则是确保压实度和平整度的重要手段，尤其是终压温度的控制，直接关系到路面的耐久性和抗车辙能力。

以上是对DB32/T 3312-2017中几个关键环节的重要条文解读，这些内容为实际施工提供了明确的技术指导，有助于提高沥青路面厂拌热再生工程的质量和效率。