DB35T 1259-2012 电铸摆件 覆盖层技术规范

《DB35/T 1259-2012 电铸摆件 覆盖层技术规范》是福建省地方标准，规定了电铸摆件覆盖层的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。以下选取部分重要条文进行详细解读。

一、范围

本标准适用于以金属材料为基体的电铸摆件覆盖层，包括镍、铜、铬等金属镀层。标准对覆盖层的外观质量、厚度、附着力、耐腐蚀性等方面提出了具体要求。

二、术语和定义

1. 电铸摆件：采用电铸工艺制造的装饰性摆件产品。

2. 覆盖层：覆盖在电铸摆件表面的一层金属或其他材料，具有保护、装饰等功能。

三、技术要求

1. 外观质量

（1）覆盖层表面应光滑、均匀，无明显缺陷如气孔、裂纹、起泡等。

（2）颜色应符合设计要求，色泽一致。

解读：这一条款强调了覆盖层的外观质量，直接影响产品的美观度和市场竞争力。生产过程中要严格控制工艺参数，确保覆盖层表面平整无瑕疵。

2. 厚度

（1）覆盖层厚度应在设计值±10%范围内。

（2）局部厚度不得低于设计值的85%。

解读：覆盖层厚度是影响其防护性能的关键因素。过薄可能导致防护效果不佳，过厚则会增加成本并可能影响外观。生产企业需使用精确的测量工具定期检测厚度，确保符合标准。

3. 附着力

（1）覆盖层与基体之间的附着力应达到GB/T 9286规定的Ⅰ级。

（2）划格法测试时，切割处涂层脱落面积不超过5%。

解读：附着力是衡量覆盖层是否牢固的重要指标。附着力差会导致覆盖层脱落，失去保护作用。企业应采用合适的前处理工艺和涂覆技术来提高附着力。

4. 耐腐蚀性

（1）中性盐雾试验时间为48小时，覆盖层不应出现明显锈蚀或剥落现象。

（2）覆盖层表面允许有轻微变色但不允许有起泡、开裂等情况。

解读：耐腐蚀性直接关系到产品的使用寿命。通过盐雾试验可以模拟实际使用环境中的腐蚀情况，检验覆盖层的抗腐蚀能力。企业需优化覆盖层配方，增强其防腐性能。

四、试验方法

1. 外观质量检查采用目视法，在自然光或不低于40W的日光灯下观察。

2. 厚度测量使用磁性测厚仪或涡流测厚仪，按照GB/T 4957执行。

3. 附着力测试采用划格法，按GB/T 9286进行。

4. 耐腐蚀性测试采用中性盐雾试验箱，按GB/T 10125进行。

五、检验规则

1. 每批产品均需进行出厂检验，包括外观质量、厚度、附着力、耐腐蚀性等项目。

2. 同一批次的产品按一定比例随机抽样，样本数量不少于5件。

3. 若有一项指标不合格，则从同批次中加倍取样复检，复检仍不合格则判定该批产品不合格。

六、标志、包装、运输、贮存

1. 产品外包装上应标明产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家等信息。

2. 包装材料应防潮、防震，避免运输过程中损坏。

3. 运输过程中应注意轻拿轻放，防止剧烈碰撞。

4. 贮存环境应干燥通风，温度保持在-10℃至40℃之间，相对湿度不大于75%。

以上是对DB35/T 1259-2012标准中部分内容的详细解读，希望对从事相关工作的人员有所帮助。在实际应用中，还需结合具体情况进行灵活调整，确保产品质量符合标准要求。