DB13T 1286-2010 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程技术规范

摘要：本文件规定了钢质甲醇汽油储罐内防腐工程的设计、施工、检验与验收的技术要求。本文件适用于甲醇汽油储罐内壁防腐涂层的施工及质量控制。
Title：Technical Specification for Internal Anti-corrosion Engineering of Steel Methanol Gasoline Storage Tanks
中国标准分类号：P 65
国际标准分类号：75.180.30

DB13/T 1286-2010《钢质甲醇汽油储罐内防腐工程技术规范》是河北省地方标准，规定了甲醇汽油储罐内防腐工程的设计、施工及验收的技术要求。以下是对该标准中一些关键条款的详细解读：

### 设计阶段

1. **材料选择**

- 第5.1条明确指出，储罐内壁所用防腐材料应具有良好的耐化学腐蚀性能，特别是对甲醇和汽油的耐受性。推荐使用环氧树脂类或聚氨酯类涂料作为主要防腐材料。

- 第5.2条规定，在选择防腐层厚度时，需考虑环境温度、介质成分等因素，并确保涂层厚度不低于200微米。

2. **结构设计**

- 根据第6.1条，储罐内部应设置合理的支撑结构以减少应力集中，同时避免尖锐棱角的存在，防止涂层受损。

- 第6.2条强调了焊接部位的处理，要求所有焊缝表面光滑且无缺陷，以便于后续涂覆均匀的防腐层。

### 施工阶段

1. **表面预处理**

- 第7.1条规定了基材表面处理的标准流程，包括机械打磨、酸洗除锈等步骤，确保表面清洁度达到Sa2½级。

- 第7.2条提到，在喷涂前必须彻底清除油污、灰尘等杂质，并保持干燥状态。

2. **涂装工艺**

- 按照第8.1条的要求，防腐涂层应分多次涂刷完成，每层厚度控制在50至80微米之间，确保涂层间的附着力良好。

- 第8.2条指出，施工过程中应严格控制环境条件（如温度、湿度），以保证涂层质量。

### 验收阶段

1. **外观检查**

- 第9.1条要求通过目视检查确认涂层是否连续完整，是否存在裂纹、气泡等问题。

- 第9.2条建议采用放大镜辅助观察细小瑕疵。

2. **物理性能测试**

- 第9.3条提到需要检测涂层的硬度、附着力以及耐冲击性等物理指标，具体数值需符合表3中的规定限值。

- 第9.4条还特别强调了耐化学品试验的重要性，比如浸泡实验用于评估涂层抵抗甲醇汽油侵蚀的能力。

以上内容基于DB13/T 1286-2010标准的重要条款进行了深入解析，希望能帮助相关人员更好地理解和执行这项技术规范。