DB37T 3337-2018 汽车铝合金车轮制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南

摘要：本文件规定了汽车铝合金车轮制造企业安全生产风险分级管控体系的术语和定义、基本要求、风险点确定、危险源辨识、风险评价、风险分级管控及持续改进等内容。本文件适用于汽车铝合金车轮制造企业的安全生产风险分级管控体系建设和实施。
Title：Implementation Guidelines for the Classification and Control System of Safety Production Risks in Automotive Aluminum Wheel Manufacturing Enterprises
中国标准分类号：A90
国际标准分类号：13.100

DB37/T 3337-2018《汽车铝合金车轮制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南》是山东省地方标准，旨在指导汽车铝合金车轮制造企业有效开展安全生产风险分级管控工作。以下选取几个关键条文进行详细解读：

1. **风险点的辨识**

标准中要求企业应全面、系统地对生产活动中的每一个环节进行风险点辨识。例如，在熔炼、铸造等高危工序中，需特别注意高温作业带来的灼烫风险。企业应建立专门的风险点清单，确保每个风险点都有明确的责任人和管控措施。

2. **风险评估方法**

风险评估采用LEC法（即可能性L、暴露频率E、后果严重度C的乘积评价法）。对于铝合金车轮制造而言，由于涉及化学物质使用和机械加工，评估时需重点关注化学反应失控及机械伤害的可能性与严重性。评估结果分为重大、较大、一般和低四个等级，并据此制定相应的管控措施。

3. **管控层级划分**

根据风险等级的不同，标准提出四级管控原则：一级由公司主要负责人负责，二级由部门经理负责，三级由班组长负责，四级由岗位员工负责。例如，在铸造车间内，一级风险如熔炉爆炸可能需要公司高层直接介入管理，而日常设备维护则可由班组自行完成。

4. **隐患排查治理**

企业应定期组织隐患排查，特别是针对易燃易爆区域、特种设备以及职业病危害因素进行专项检查。对于发现的问题要及时整改并记录存档。标准还强调了动态更新机制，一旦生产工艺或设备发生变化，必须重新评估相关风险点。

5. **培训教育**

对于新入职员工及转岗人员，必须接受岗前安全教育培训。内容包括但不限于本岗位存在的危险源、应急处置程序等。此外，每年至少组织一次全员参与的风险意识提升活动，强化全体员工的安全责任意识。

通过以上条文的理解与落实，能够帮助汽车铝合金车轮制造企业构建起科学合理的安全生产管理体系，从而有效预防事故发生，保障职工生命财产安全。