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摘要:本文件规定了增材制造用AlSi10Mg铝合金粉末的术语和定义、化学成分、粒度分布、杂质含量、物理性能等技术要求,以及相应的试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。本文件适用于增材制造中激光选区熔化(SLM)工艺用AlSi10Mg铝合金粉末。
Title:AlSi10Mg Aluminum Alloy Powder for Additive Manufacturing
中国标准分类号:H41
国际标准分类号:77.040.99
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拓展解读
TCSTM 01203-2023《增材制造用AlSi10Mg铝合金粉末》是近年来针对增材制造领域推出的一项重要标准。该标准对增材制造中使用的AlSi10Mg铝合金粉末的化学成分、粒度分布、流动性以及松装密度等技术指标提出了明确要求。本文将聚焦于新旧版本标准中的关键变化点——化学成分控制范围的变化,并对其实际应用进行深度解析。
在旧版标准中,对于AlSi10Mg铝合金粉末的化学成分仅给出了一个较为宽泛的允许范围,这使得生产过程中存在较大的波动空间,不利于产品质量的一致性。而在新版标准中,则进一步细化了各元素的具体含量区间,尤其是对硅(Si)和镁(Mg)这两种主要合金元素的比例做了更严格的限定。例如,硅含量从原来的9%-12%调整为10%-11%,镁含量则从0.4%-0.7%缩小到0.5%-0.6%之间。这种调整旨在确保材料具备更好的力学性能及加工特性。
那么,在实际操作中如何实现这样的精确控制呢?首先,在原材料采购阶段就需要严格筛选供应商,确保所购铝锭的质量符合要求。其次,在熔炼环节采用先进的感应炉设备,通过精确调控温度与搅拌速度来保证合金成分均匀。此外,还需要配备高精度的在线监测系统,实时监控溶液中的各组分浓度,并根据检测结果及时调整配方比例直至达到目标值为止。
值得注意的是,虽然提高了对某些元素含量的要求,但同时也放宽了对其他杂质元素如铁(Fe)、铜(Cu)等上限值的规定。这一改变反映了行业内对于不同应用场景下所需特性的平衡考量。比如,在航空航天领域可能更加注重强度和耐腐蚀性,因此需要严格限制这些有害杂质;而在汽车制造业中,则可以适当放宽标准以降低成本压力。
综上所述,《增材制造用AlSi10Mg铝合金粉末》新版标准通过对化学成分控制范围的优化调整,不仅提升了产品的整体品质水平,还为企业提供了更多灵活性去满足多样化市场需求。希望以上内容能够帮助相关从业者更好地理解和运用这一标准,在实际工作中取得更好的效果。