SJ 987-1975 双动冲床引伸模 落料引伸模

SJ 987-1975双动冲床引伸模落料引伸模的研究与应用

随着工业技术的不断发展，冲压模具在制造业中的地位愈发重要。SJ 987-1975双动冲床引伸模作为一种高效、精确的冲压工具，在汽车、航空航天和家电等领域得到了广泛应用。本文将围绕该模具的设计原理、关键技术以及实际应用展开探讨。

引言

双动冲床引伸模是一种结合了引伸和落料功能的复合模具，其核心在于通过一次冲压过程完成多个工序，从而提高生产效率并降低制造成本。SJ 987-1975标准作为行业规范，为模具设计提供了明确的技术指导。

模具设计原理

• 引伸功能： 引伸模的主要作用是通过拉伸材料形成所需的形状。设计时需考虑材料的延展性、厚度及拉伸比等因素。
• 落料功能： 落料模则负责将多余的材料切除，以确保成品的尺寸精度。其关键在于刀口的几何形状和刃口角度的设计。
• 双动结构： 双动冲床的独特之处在于上下两个滑块的独立运动，使得引伸和落料可以分步进行，避免了传统单动模具中可能出现的变形问题。

关键技术分析

在SJ 987-1975标准下，双动冲床引伸模的设计需要解决以下几个技术难点：

• 材料选择： 模具工作部分通常采用高硬度、耐磨的合金钢，以应对高强度的冲压作业。
• 热处理工艺： 合理的热处理工艺能够提升模具的使用寿命，同时保证其尺寸稳定性。
• 润滑系统： 冲压过程中引入高效的润滑系统，可减少摩擦，防止模具过热。

实际应用案例

某汽车制造企业采用SJ 987-1975双动冲床引伸模对其车身零部件进行了批量生产。通过优化模具参数，该企业实现了以下成果：

• 生产效率提升了30%以上；
• 产品合格率达到了99.5%；
• 显著降低了废品率和维修成本。

结论

SJ 987-1975双动冲床引伸模以其独特的双动结构和高效的加工能力，在现代制造业中具有不可替代的地位。未来，随着新材料和新技术的发展，该模具仍有广阔的应用前景和改进空间。