SJ 2640.2-1985 冷冲模.圆凸模

关于SJ 2640.2-1985冷冲模 圆凸模的常见问题解答

SJ 2640.2-1985 是中国国家标准，规定了冷冲模中圆凸模的设计、制造及验收要求。以下是与该标准相关的常见问题及其详细解答。

1. SJ 2640.2-1985 的主要用途是什么？

该标准主要用于规范冷冲模中圆凸模的设计和制造过程，确保其在工业生产中的可靠性和一致性。它涵盖了材料选择、热处理工艺、尺寸公差、表面粗糙度等关键指标。

2. 圆凸模的主要材料有哪些？

根据 SJ 2640.2-1985，圆凸模常用的材料包括碳素工具钢（如 T10A）、合金工具钢（如 Cr12MoV）和高速钢（如 W6Mo5Cr4V2）。选择材料时需综合考虑硬度、耐磨性、韧性及成本等因素。

3. 圆凸模的热处理工艺有哪些要求？

• 碳素工具钢：通常采用淬火和低温回火，硬度一般控制在 HRC58-62。
• 合金工具钢：需要进行淬火和高温回火，硬度范围为 HRC56-60。
• 高速钢：需进行多次回火以达到最佳性能，硬度范围为 HRC62-66。

热处理是保证圆凸模性能的关键步骤，必须严格按照标准执行。

4. 圆凸模的尺寸公差如何确定？

尺寸公差应符合 SJ 2640.2-1985 中的规定，具体数值取决于模具类型和使用条件。通常情况下，直径公差为 ±0.02mm，长度公差为 ±0.05mm。此外，还需注意配合部位的配合精度。

5. 圆凸模的表面粗糙度有何要求？

根据标准，圆凸模的工作表面粗糙度应达到 Ra0.4μm 或更小，以减少摩擦并提高使用寿命。非工作表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响整体装配精度。

6. 如何判断圆凸模是否合格？

• 检查材料成分是否符合标准要求。
• 测量尺寸公差和表面粗糙度是否达标。
• 进行硬度测试，确认热处理效果。
• 通过试冲验证模具的加工性能和寿命。

以上步骤是验收圆凸模的重要依据。

7. 圆凸模在使用过程中容易出现哪些问题？

• 磨损：长期使用可能导致刃口变钝。
• 崩裂：过大的冲击力或不当的热处理可能引发脆性断裂。
• 变形：高温或不均匀受力可能导致形状变化。

这些问题可通过优化设计、改进材料和严格操作规程来避免。

8. 圆凸模的维护和保养需要注意什么？

• 定期清洁模具表面，防止积屑和腐蚀。
• 避免长时间干摩擦，必要时添加润滑剂。
• 及时更换磨损严重的部件。
• 存放时避免潮湿环境，防止生锈。

良好的维护可以显著延长圆凸模的使用寿命。

9. SJ 2640.2-1985 是否适用于所有类型的圆凸模？

该标准主要适用于冷冲压工艺中的圆凸模，但对于特殊用途或非标模具，可能需要额外的设计和调整。因此，在实际应用中需结合具体需求灵活运用。

10. 如何选择合适的圆凸模供应商？

• 查看供应商是否具备相关资质和生产能力。
• 了解其过往案例和客户评价。
• 确认是否能够提供符合标准的产品和服务。
• 比较价格、交货周期和售后服务。

选择可靠的供应商是确保产品质量的重要环节。