SHT 3519-2002 乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程

乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程概述

SHT 3519-2002《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》是中国石油化工行业的一项重要标准，旨在规范乙烯装置中离心压缩机机组的安装、调试和验收过程。该规程详细规定了施工过程中的技术要求、质量控制要点以及安全操作规范，为确保设备的安全运行和高效性能提供了科学依据。离心压缩机作为乙烯装置的核心设备之一，其施工质量直接关系到整个装置的稳定性和经济效益。

本规程适用于新建、改建和扩建的乙烯装置中离心压缩机机组的施工，涵盖了从设备到货验收、基础检查、安装调试到试运行的全过程。规程强调了施工前的技术准备、施工中的质量监控以及施工后的验收环节，为施工人员提供了全面的操作指南。

施工前的技术准备与设备验收

在施工开始之前，技术准备工作是至关重要的。首先，需要对设备进行严格的到货验收。根据SHT 3519-2002的规定，设备到货时应检查包装是否完好，设备外观是否有损伤，并核对设备型号、规格及随机文件是否齐全。例如，在某大型乙烯装置项目中，施工单位通过细致的验收工作，发现一台离心压缩机的密封件存在轻微损坏，及时更换后避免了后续运行中的隐患。

此外，施工前还需要对基础进行检查。基础的质量直接影响设备的安装精度和运行稳定性。规程要求对基础的标高、水平度、强度等进行全面检测，确保符合设计要求。例如，在某次施工中，由于基础标高偏差较大，施工单位立即采取措施进行了调整，从而保证了设备的正常安装。

安装过程中的关键步骤与质量控制

离心压缩机机组的安装过程包括设备就位、找正、连接管道等多个环节。其中，设备的找正工作尤为重要。规程要求使用激光对中仪或其他精密仪器进行找正，确保设备轴线的水平度和垂直度达到设计要求。例如，在某乙烯装置项目中，施工单位采用了先进的激光对中技术，将设备的轴线误差控制在0.05mm以内，显著提高了设备的运行效率。

在管道连接方面，规程特别强调了焊接质量和密封性。所有管道连接必须按照设计图纸进行，焊缝需经过无损检测，确保无裂纹、气孔等缺陷。同时，管道的保温层厚度和材质也必须符合规范要求。例如，在某次施工中，施工单位通过严格的质量控制，成功避免了因管道泄漏导致的停工事故。

调试与试运行阶段的关键点

设备安装完成后，进入调试和试运行阶段。规程要求对设备进行空载试车和负载试车，逐步验证设备的各项性能指标。在空载试车阶段，需要检查设备的运转声音、振动情况以及温度变化是否正常；在负载试车阶段，则需进一步确认设备的输出功率、流量和压力等参数是否满足设计要求。

例如，在某乙烯装置项目中，调试团队通过多次试验，发现设备在满负荷运行时的振动值略高于设计值。经过分析，发现是基础螺栓预紧力不足所致。通过重新调整螺栓预紧力，问题得到了有效解决，设备运行平稳可靠。

• 调试阶段应重点关注设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
• 规程还要求记录试运行期间的各项数据，为后续的维护保养提供参考。

安全操作与环境保护

在施工过程中，安全操作和环境保护同样不容忽视。规程明确规定了施工现场的安全管理要求，包括设置警示标志、佩戴防护用品、定期检查电气设备等。同时，要求施工单位采取有效措施减少施工对环境的影响，如控制扬尘、妥善处理废弃物等。

例如，在某乙烯装置项目中，施工单位通过采用湿式除尘器和封闭式运输车辆，有效降低了施工扬尘对周边环境的影响，获得了当地环保部门的高度评价。

总结

SHT 3519-2002《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》为乙烯装置离心压缩机机组的施工提供了全面的技术指导，涵盖了设备验收、基础检查、安装调试到试运行的各个环节。规程的严格执行不仅能够保障设备的安全运行，还能提高装置的整体经济效益。通过实际案例可以看出，规程的具体要求在实践中得到了充分验证，为我国石化行业的快速发展做出了重要贡献。