SHT 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范

常见问题解答（FAQ）

SHT 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范是石油化工行业的重要标准之一，用于指导蒸汽喷射式抽空器的设计与应用。以下是针对该标准的一些常见问题及其解答。

1. SHT 3118-2000 的适用范围是什么？

该标准适用于石油化工行业中蒸汽喷射式抽空器的设计、制造和选型。它涵盖了从设备选型到安装调试的全过程，但不包括特殊工况下的定制化设计。

2. 设计时如何选择合适的喷嘴类型？

根据 SHT 3118-2000，喷嘴类型的选择主要取决于工艺条件和流体特性。常见的喷嘴类型包括拉瓦尔喷嘴和直管喷嘴。拉瓦尔喷嘴适用于高压差工况，而直管喷嘴则适合低压差工况。推荐优先选用拉瓦尔喷嘴，因其效率更高。

3. 抽空器的工作压力如何确定？

工作压力的确定需综合考虑工艺需求和设备性能。根据标准，抽空器的工作压力应满足以下条件：

• 入口压力应高于出口压力；
• 最小压差应满足工艺要求；
• 最大压差不得超过设备额定值。

具体数值应在设计阶段通过计算和模拟验证。

4. 如何避免抽空器运行中的振动问题？

振动问题是抽空器运行中常见的问题。为减少振动影响，设计时需注意以下几点：

• 合理布置管道，避免共振现象；
• 选用减振材料或安装减振装置；
• 定期检查并调整设备支座。

此外，操作人员应严格按照操作规程进行维护。

5. 标准中对抽空器的材质选择有何要求？

根据 SHT 3118-2000，抽空器的材质选择需符合以下原则：

• 耐腐蚀性：选用耐腐蚀性强的不锈钢或合金材料；
• 强度要求：确保材料在高温高压条件下具有足够的机械强度；
• 经济性：在满足性能的前提下，尽量降低材料成本。

具体材质选择需结合实际工况进行评估。

6. 抽空器的设计寿命如何确定？

设计寿命的确定需综合考虑设备的使用环境和维护频率。根据标准，抽空器的设计寿命一般为 10至15年。若工况恶劣或维护不足，可能需要缩短使用寿命。设计时应预留足够的安全裕度。

7. 抽空器的清洗和维护周期如何安排？

清洗和维护周期应根据设备运行状况和工艺要求制定。建议每季度进行一次全面检查，包括：

• 检查喷嘴是否堵塞；
• 检测密封件是否老化；
• 清理积垢和杂质。

对于高负荷运行的设备，可适当缩短维护周期。

8. 如何判断抽空器是否达到设计要求？

判断抽空器是否达标可通过以下方法：

• 对比实际运行参数与设计参数；
• 监测设备运行状态，如温度、压力等；
• 定期进行性能测试，记录数据并与标准值对比。

若发现偏差较大，应及时调整或更换设备。

9. 抽空器在低温工况下需要注意哪些事项？

在低温工况下，抽空器可能出现结冰或冻结问题。为避免此类情况，设计时应注意以下几点：

• 增加保温措施，防止介质凝固；
• 选择耐低温材料；
• 设置防冻加热装置。

同时，操作人员需密切关注设备运行状态。

10. 如何处理抽空器的噪声问题？

抽空器运行时产生的噪声可能影响周围环境。为降低噪声，可采取以下措施：

• 加装消声器；
• 优化喷嘴结构以减少气流冲击；
• 采用隔音材料包裹设备。

必要时可进行噪声测试，确保符合环保要求。