QJ 930-1985 绕接技术条件

QJ 930-1985 绕接技术条件常见问题解答

QJ 930-1985 是中国电子工业标准中关于绕接技术的重要规范，用于指导绕接操作的质量控制和工艺要求。以下是围绕这一标准的常见问题及其解答。

1. QJ 930-1985 的主要适用范围是什么？

QJ 930-1985 主要适用于电子设备中导线与接线柱之间的绕接连接工艺，包括但不限于通信设备、计算机设备及测量仪器等。其目的是确保绕接连接的可靠性、一致性和安全性。

2. 绕接的基本步骤有哪些？

根据 QJ 930-1985，绕接的基本步骤如下：

• 准备绕接工具和材料。
• 将导线剥去适当长度的绝缘层。
• 将导线插入绕接柱并旋转绕接工具。
• 检查绕接质量是否符合标准要求。

3. 绕接时对导线的要求是什么？

根据标准，绕接导线应满足以下要求：

• 导线的直径应与绕接柱的规格匹配。
• 导线的绝缘层不得损伤，否则可能导致短路或接触不良。
• 导线应保持清洁，避免油污或氧化物影响连接质量。

4. 如何判断绕接质量是否合格？

绕接质量的合格标准包括以下几点：

• 绕接点应紧密贴合绕接柱，无松动现象。
• 绕接圈数应符合标准规定（通常为6至8圈）。
• 绕接完成后，导线不应有断裂或明显变形。
• 绕接点表面应光滑，无毛刺或裂纹。

5. 绕接过程中常见的质量问题有哪些？

绕接过程中常见的问题包括：

• 绕接不紧固，导致接触电阻增大。
• 绕接圈数不足或过多，影响机械强度。
• 导线剥线过长或过短，影响连接稳定性。
• 绕接柱表面存在杂质或氧化层，导致连接不良。

6. 绕接工具的选择需要注意哪些事项？

选择绕接工具时应注意以下几点：

• 工具应与绕接柱的规格相匹配，以保证绕接效果。
• 工具应定期检查和维护，确保其性能稳定。
• 工具的手柄应具备良好的防滑设计，便于操作。

7. 绕接后的检查方法有哪些？

绕接完成后，可以采用以下方法进行检查：

• 目视检查绕接点是否有明显的裂纹或毛刺。
• 使用万用表测试绕接点的导通性。
• 通过拉力测试验证绕接点的机械强度。

8. 绕接技术与焊接技术相比有何优缺点？

绕接技术的优点包括：

• 无需使用助焊剂，避免污染。
• 操作简单，适合大批量生产。
• 连接可靠，适合高频信号传输。

绕接技术的缺点包括：

• 对导线和绕接柱的尺寸精度要求较高。
• 不适合大电流或高温环境下的应用。

9. 如果绕接失败，如何处理？

如果绕接失败，应采取以下措施：

• 立即停止操作，检查绕接工具和材料是否存在问题。
• 更换绕接柱或导线，重新进行绕接。
• 必要时，对绕接点进行重新加工或修复。

10. 如何提高绕接操作的一致性？

提高绕接一致性可采取以下措施：

• 严格按照 QJ 930-1985 标准操作。
• 对操作人员进行专业培训，确保其熟练掌握绕接技术。
• 使用自动化绕接设备，减少人为误差。