QJ 887-1984 塑料挤压模具 支圈(卸加料腔用)

QJ 887-1984 标准概述

QJ 887-1984 是中国航天行业的一项标准，专门针对塑料挤压模具中的支圈（卸加料腔用）的设计、制造和验收规范。这项标准为航空航天领域中塑料制品的生产提供了重要的技术指导，确保了产品质量的一致性和可靠性。支圈作为塑料挤压模具的重要组成部分，其作用是支撑和定位模具的关键部件，同时保证材料在挤压过程中的均匀流动。

支圈的功能与重要性

支圈的主要功能是在塑料挤压过程中提供必要的支撑力，防止模具因压力过大而变形。此外，支圈还起到密封作用，确保塑料材料不会泄漏，从而提高产品的精度和质量。在实际应用中，支圈的性能直接影响到整个模具系统的稳定性和使用寿命。

• 支撑作用： 支圈通过精确设计的结构，能够承受高温高压环境下的机械应力。
• 密封性能： 高质量的支圈可以有效减少材料泄漏，提高产品的一致性。
• 耐用性： 优质的支圈材料和加工工艺能够延长模具的使用寿命，降低维护成本。

相关技术要求

根据 QJ 887-1984 标准，支圈的设计需要满足一系列严格的技术要求。这些要求包括但不限于材料选择、尺寸公差、表面处理以及热处理工艺等。

• 材料选择： 支圈通常采用高强度合金钢或特殊工程塑料制成，以确保其在极端条件下的稳定性。
• 尺寸公差： 支圈的几何形状和尺寸必须符合精密制造的要求，误差不得超过规定的范围。
• 表面处理： 为了增强耐磨性和抗腐蚀性，支圈表面常进行镀铬或其他涂层处理。
• 热处理工艺： 热处理是提高支圈硬度和强度的关键步骤，常见的方法包括淬火和回火。

实际案例分析

某航天企业曾面临因支圈质量问题导致的产品缺陷问题。在更换为符合 QJ 887-1984 标准的支圈后，模具的使用寿命显著提升，产品合格率从原来的 85% 提高到了 98%。这一改进不仅降低了企业的生产成本，还大幅提高了市场竞争力。

未来发展趋势

随着航空航天工业的快速发展，对塑料制品的质量和生产效率提出了更高的要求。未来，支圈的设计将更加注重环保性和可持续性，例如使用可回收材料和优化生产工艺来减少资源消耗。

• 环保材料： 推广使用可生物降解或可循环利用的材料。
• 智能化制造： 引入智能制造技术，实现支圈生产的自动化和精准化。
• 性能提升： 持续研发新型材料和加工技术，进一步提高支圈的综合性能。

总结

QJ 887-1984 标准为塑料挤压模具中的支圈提供了全面的技术规范，确保了航空航天领域中塑料制品的高质量生产。通过严格的材料选择、精确的尺寸控制和先进的加工工艺，支圈在保障模具性能方面发挥了重要作用。未来，随着技术的进步和市场需求的变化，支圈的设计和制造将继续朝着更高效、更环保的方向发展。