QJ 1799-1989 钛合金化学铣切生产说明书

钛合金化学铣切生产说明书

钛合金因其优异的机械性能和耐腐蚀性，在航空航天、海洋工程及化工领域得到了广泛应用。然而，由于其加工难度较高，化学铣切技术成为一种重要的表面处理工艺。本说明书旨在依据标准 QJ 1799-1989，详细阐述钛合金化学铣切的生产流程与注意事项。

一、化学铣切的基本原理

化学铣切是一种利用化学试剂对金属材料进行选择性溶解的加工方法。对于钛合金而言，通过特定的化学溶液，可以实现对工件表面的精确去除，从而达到改善表面质量或满足设计要求的目的。

• 优点：高效、无机械应力、适合复杂形状零件。
• 局限性：需要严格控制溶液浓度和温度，避免过度腐蚀。

二、生产准备

在开始化学铣切之前，需完成以下准备工作：

• 检查工件尺寸是否符合图纸要求。
• 确认化学试剂的质量和有效期。
• 准备必要的防护设备，如手套、护目镜和通风装置。
• 确保工作区域整洁，远离火源。

三、操作步骤

按照 QJ 1799-1989 标准，化学铣切的具体步骤如下：

1. 将工件浸入预处理溶液中，去除表面油污和杂质。
2. 配置化学铣切溶液，严格按照比例混合酸液和去离子水。
3. 将工件放入化学溶液中，保持温度在指定范围内（通常为 40°C 至 60°C）。
4. 定期监测溶液浓度，并及时补充试剂以维持反应效率。
5. 完成铣切后，用清水彻底冲洗工件表面。
6. 进行后续的干燥和涂层处理。

四、质量控制

为了保证化学铣切的质量，需采取以下措施：

• 定期检测溶液的 pH 值和温度，确保其处于最佳状态。
• 记录每次操作的数据，便于追溯和分析。
• 对已完成的工件进行表面检查，确保无裂纹或过量腐蚀现象。

五、安全注意事项

化学铣切涉及强酸溶液，操作过程中必须高度重视安全问题：

• 操作人员需穿戴完整的个人防护装备。
• 严禁直接接触化学试剂，避免皮肤或眼睛受到伤害。
• 工作区域应配备应急淋浴和洗眼器。
• 废弃溶液需按规定处理，不得随意排放。

六、结论

钛合金化学铣切是一项技术要求较高的加工工艺，遵循 QJ 1799-1989 标准能够有效提升产品质量并保障操作安全。通过严格的工艺控制和规范的操作流程，可以充分发挥化学铣切的优势，为航空航天等高端制造领域提供可靠的支持。