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    QJ 1764.6-1989 橡胶模具零件 中模板
    橡胶模具中模板零件制造标准
    16 浏览2025-06-07 更新pdf0.02MB 未评分
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    摘要:本文件规定了橡胶模具零件中模板的技术要求、尺寸公差、表面质量及检验方法。本文件适用于橡胶制品生产中使用的中模板。
    Title:Rubber Mold Parts - Intermediate Template
    中国标准分类号:J26
    国际标准分类号:25.100

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    QJ 1764.6-1989 橡胶模具零件 中模板
  • 拓展解读

    QJ 1764.6-1989 标准概述

    QJ 1764.6-1989 是中国航天工业部发布的一项关于橡胶模具零件的技术标准,主要用于规范中模板的设计、制造和检验要求。这一标准适用于航空航天及其他高精尖领域中的橡胶模具制造,其核心目标是确保模具零件的精度与可靠性,从而提升最终产品的质量。

    中模板在橡胶模具中的重要性

    在橡胶模具中,中模板作为关键部件之一,承担着支撑、定位以及传递压力的重要功能。它直接决定了模具的整体性能和使用寿命。因此,中模板的设计与制造需要满足严格的工艺要求。例如,表面光洁度、尺寸公差以及材料选择等都直接影响到模具的工作效率和产品质量。

    • 支撑作用:中模板为整个模具提供了稳定的支撑结构,确保各部件能够精确对齐。
    • 定位功能:通过精密加工,中模板可以实现模具内部组件之间的精准定位。
    • 压力传递:在成型过程中,中模板将外部施加的压力均匀分布至整个模具系统。

    标准的具体技术要求

    根据 QJ 1764.6-1989 的规定,中模板的设计需遵循以下几点:

    • 材料选择:通常选用高强度合金钢或不锈钢,以保证其耐腐蚀性和耐磨性。
    • 表面处理:经过抛光、镀铬或其他特殊处理后,表面粗糙度应达到 Ra ≤ 0.4 μm。
    • 几何精度:平面度误差不得超过 0.02 mm/m,垂直度误差不超过 0.05 mm/m。

    实际应用案例

    某航天企业曾采用 QJ 1764.6-1989 标准来设计一款用于制造火箭密封圈的橡胶模具。在项目初期,由于未严格按照标准执行,导致成品合格率仅为 70%。后来,技术人员重新审视了中模板的设计方案,并严格按照标准进行了改进,包括优化材料配方、提高表面光洁度以及加强热处理工艺。最终,成品合格率提升到了 98%,不仅大幅降低了生产成本,还显著提高了产品的一致性和稳定性。

    挑战与未来发展方向

    尽管 QJ 1764.6-1989 已经成为行业内的权威标准,但在实际应用中仍面临一些挑战:

    • 成本问题:高质量材料和严格工艺增加了生产成本,这对中小企业来说是一大负担。
    • 技术创新:随着新材料和新工艺的不断涌现,如何将这些新技术融入现有标准体系是一个亟待解决的问题。

    未来,橡胶模具行业需要进一步推动标准化与智能化相结合,利用大数据分析和人工智能技术优化模具设计流程,同时探索更加环保高效的生产工艺,以适应日益严格的环保法规要求。

    总结

    QJ 1764.6-1989 对于橡胶模具中模板的设计与制造具有重要的指导意义。它不仅保障了产品质量,还促进了行业的规范化发展。然而,面对新的市场环境和技术变革,我们还需持续改进和完善相关标准,以应对未来的挑战并抓住发展机遇。

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