QJ 1762.4-1989 橡胶模具标准结构 五板式圆形橡胶压模

摘要

本文基于 QJ 1762.4-1989 橡胶模具标准结构，对五板式圆形橡胶压模的设计原理、技术要求及应用特点进行了系统分析。通过深入探讨其结构组成与工艺优势，为相关领域的研究和实践提供了理论支持。

引言

在现代工业生产中，橡胶制品因其优异的性能被广泛应用于航空航天、汽车制造以及医疗设备等领域。而橡胶模具作为橡胶成型的关键工具，其设计与制造直接影响产品的质量和效率。QJ 1762.4-1989 标准为五板式圆形橡胶压模提供了统一的技术规范，确保了模具在实际应用中的可靠性和一致性。

五板式圆形橡胶压模的结构组成

五板式圆形橡胶压模由以下五个主要部件构成：

• 上模板：用于固定模具的上部结构，承受压力并传递力矩。
• 下模板：支撑橡胶材料，并与上模板共同完成硫化过程。
• 活动模板：连接上下模板，便于脱模操作。
• 定位销：确保各模板之间的精确对齐。
• 排气孔：排除模具内空气，防止气泡产生。

技术要求与工艺特点

根据 QJ 1762.4-1989 标准，五板式圆形橡胶压模的设计需满足以下技术要求：

• 模具材料应选用耐高温、耐磨性强的合金钢。
• 表面粗糙度需控制在 Ra0.8μm 以内，以保证产品精度。
• 模具的热处理工艺需严格按照标准执行，确保硬度达到 HRC35-45。
• 模具的使用寿命不得低于 5000 次硫化循环。

五板式圆形橡胶压模具有以下显著优点：

• 模块化设计提高了模具的通用性。
• 活动模板的加入简化了脱模操作，降低了劳动强度。
• 排气孔的合理布局有效提升了产品质量。

结论

五板式圆形橡胶压模是橡胶成型领域的重要技术成果，其标准化设计为工业生产提供了有力保障。通过对 QJ 1762.4-1989 标准的深入研究，可以进一步优化模具的设计与制造流程，推动橡胶行业的技术进步。