QBT 5353-2018 人造革合成革试验方法 抗粘效果的测定

QBT 5353-2018 人造革合成革试验方法 抗粘效果的测定

以下是关于QBT 5353-2018标准中抗粘效果测定的常见问题解答。

1. QBT 5353-2018标准中的抗粘效果测定主要适用于哪些材料？

回答： QBT 5353-2018标准主要用于测定人造革和合成革的抗粘效果，这些材料广泛应用于家具、汽车内饰、鞋类等领域。抗粘效果是衡量材料在高温或长时间接触后是否容易发生粘连的重要指标。

2. 如何理解抗粘效果测定的重要性？

回答： 抗粘效果直接影响产品的使用寿命和外观质量。例如，在汽车座椅或沙发中，如果材料抗粘性能差，可能会导致表面出现粘连痕迹，影响美观和用户体验。因此，抗粘效果的测定对于产品质量控制至关重要。

3. 抗粘效果测定的具体步骤是什么？

回答： 抗粘效果测定的主要步骤包括：

• 准备试样：裁剪尺寸为100mm×100mm的人造革或合成革样品。
• 施加压力：将两块试样叠放在一起，施加一定的压力（通常为2kg/cm²）。
• 加热处理：将叠放好的试样放入恒温箱中，设定温度为70℃，持续时间为24小时。
• 冷却与剥离：取出试样，自然冷却后尝试剥离两层试样。
• 观察结果：记录剥离过程中是否有粘连现象及粘连程度。

4. 测定抗粘效果时需要注意哪些事项？

回答： 在进行抗粘效果测定的过程中，需要注意以下几点：

• 试样的裁剪尺寸必须准确，以保证测试结果的可靠性。
• 施加的压力和温度需严格按照标准要求执行，避免因参数偏差导致测试结果不准确。
• 测试环境应保持干燥，避免水分对试样产生影响。
• 剥离试样时动作要轻柔，避免人为因素造成额外损伤。

5. 如果抗粘效果未达到标准要求怎么办？

回答： 如果抗粘效果未达到标准要求，可能需要从以下几个方面进行改进：

• 调整生产工艺，优化材料配方。
• 检查生产设备是否正常运行，确保生产过程稳定。
• 重新选择原材料供应商，确保原材料质量符合要求。
• 必要时可咨询专业机构或专家，寻求技术支持。

6. 抗粘效果测定的结果如何表示？

回答： 抗粘效果测定的结果通常通过以下方式表示：

• 无粘连：试样完全剥离，无任何粘连痕迹。
• 轻微粘连：试样剥离时有少量粘连痕迹，但不影响正常使用。
• 严重粘连：试样剥离困难，粘连痕迹明显，影响产品外观和功能。

根据实际情况，测试结果可以分为以上三个等级，并记录在测试报告中。

7. 抗粘效果测定是否需要定期进行？

回答： 是的，抗粘效果测定建议定期进行，尤其是在以下情况下：

• 新产品开发阶段。
• 生产工艺调整后。
• 原材料供应商更换后。
• 产品批量生产前。

定期检测有助于及时发现并解决问题，确保产品质量始终符合标准要求。