QBT 1639-2014 陶瓷模用石膏粉

关于QBT 1639-2014陶瓷模用石膏粉的常见问题解答

QBT 1639-2014 是中国轻工业标准，规定了陶瓷模用石膏粉的技术要求和测试方法。以下是关于此标准的一些常见问题及其解答。

1. QBT 1639-2014 的主要用途是什么？

QBT 1639-2014 主要用于规范陶瓷模具制作过程中使用的石膏粉的质量要求。它适用于以天然石膏或化学石膏为原料，经过加工制成的陶瓷模用石膏粉。

2. 石膏粉的主要技术指标有哪些？

根据 QBT 1639-2014，石膏粉的主要技术指标包括：

• 抗压强度
• 抗折强度
• 膨胀率
• 凝结时间
• 细度（筛余量）
• 吸水率

这些指标直接影响石膏模的成型性能和使用寿命。

3. 石膏粉的凝结时间如何影响使用？

凝结时间是石膏粉的重要性能之一。根据 QBT 1639-2014，凝结时间过短可能导致操作困难，而过长则会降低生产效率。通常，初凝时间和终凝时间需要在一定范围内，以确保石膏模的成型质量。

4. 如何判断石膏粉的细度是否合格？

石膏粉的细度通过筛余量来衡量。QBT 1639-2014 规定，石膏粉需通过特定规格的筛网，筛余量不得超过标准限值。细度过粗会导致石膏模表面粗糙，影响成品质量。

5. 石膏粉的膨胀率对陶瓷模有何影响？

膨胀率是石膏粉的一项关键指标，它决定了石膏模在硬化过程中的体积变化。如果膨胀率过高，可能导致模具开裂；过低则可能影响模具的尺寸稳定性。因此，膨胀率需控制在合理范围。

6. 使用石膏粉时需要注意哪些环境条件？

在使用石膏粉时，需注意以下几点：

• 保持适宜的温度和湿度，避免极端环境影响凝结时间。
• 确保搅拌均匀，避免局部未充分混合。
• 避免长时间暴露于空气中，防止吸湿影响性能。

7. 石膏粉的抗压强度和抗折强度有何区别？

抗压强度是指石膏模承受压力的能力，而抗折强度则是指石膏模抵抗弯曲破坏的能力。两者分别反映了石膏模在不同应用场景下的机械性能。

8. 如何选择符合 QBT 1639-2014 标准的石膏粉供应商？

选择供应商时应注意以下几点：

• 查看供应商是否提供符合 QBT 1639-2014 的产品检测报告。
• 确认供应商是否有稳定的生产工艺和质量管理体系。
• 了解供应商的客户反馈和市场口碑。

选择可靠的供应商可以确保石膏粉的质量稳定性和一致性。

9. 石膏粉的吸水率对陶瓷模有何意义？

吸水率反映了石膏模吸收水分的能力。较高的吸水率可能导致模具在使用过程中变形或损坏，因此吸水率需控制在合理范围内。

10. 如何正确储存石膏粉以延长其保质期？

为了延长石膏粉的保质期，应将其存放在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和潮湿。同时，包装应密封良好，防止受潮。