TJQZN 006-2023 电阻焊检测技术

电阻焊是一种广泛应用的焊接工艺，其质量检测对于确保产品安全性和可靠性至关重要。TJQZN 006-2023《电阻焊检测技术》标准对电阻焊的质量控制提出了新的要求和指导。本文将聚焦于该标准中新旧版本在无损检测方法上的主要差异，并详细解读这些变化的实际应用。

新旧版本无损检测方法的差异

在TJQZN 006-2023之前的老版本中，电阻焊的无损检测主要依赖于超声波检测（UT）和射线检测（RT）。然而，随着技术的进步和实践经验的积累，新版标准增加了磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）作为补充手段。这一变化反映了对检测多样性的重视，尤其是在不同材料和结构条件下选择合适的检测方法的重要性。

# 应用方法详解

1. 磁粉检测（MT）的应用

- 适用场景：磁粉检测特别适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测。例如，在钢铁结构件的电阻焊缝检测中，MT可以有效识别裂纹、折叠等缺陷。

- 操作步骤：

1. 表面准备：清洁焊缝区域，去除油污、锈蚀和其他可能影响检测结果的因素。

2. 磁化处理：使用适当的磁化装置对焊缝进行磁化。

3. 施加磁粉：均匀撒布磁粉，观察磁粉聚集情况以判断缺陷位置。

4. 结果评估：根据磁粉聚集的形状和分布，确定缺陷的性质和严重程度。

2. 渗透检测（PT）的应用

- 适用场景：渗透检测适合用于非多孔性材料的表面开口缺陷检测，如铝合金或不锈钢焊缝。

- 操作步骤：

1. 预清洗：彻底清洁焊缝表面，确保无油污或其他污染物。

2. 渗透处理：将渗透液施加到焊缝表面，保持一定时间以允许液体渗入潜在的缺陷。

3. 去除多余渗透液：用适当的方法清除表面多余的渗透液。

4. 显像处理：施加显像剂，使缺陷处的渗透液显现出来。

5. 结果评估：通过观察显像后的颜色变化来判断缺陷的存在及其严重程度。

通过对这些新增检测方法的应用，可以更全面地评估电阻焊的质量，提高产品的可靠性和安全性。企业应根据具体的材料特性和焊接条件，合理选择和组合使用不同的检测手段，以达到最佳的检测效果。