MTT 957-2005 煤巷掘进工作面超前钻孔防突措施技术条件

摘要

本文基于 MTT 957-2005 标准，对煤巷掘进工作面超前钻孔防突措施的技术条件进行了系统分析。通过深入探讨钻孔设计、施工工艺及效果评价方法，提出了一系列优化建议，旨在提高防突措施的可靠性和安全性。

引言

煤矿开采过程中，煤与瓦斯突出是威胁安全生产的重要因素之一。为有效预防此类事故的发生，MTT 957-2005 标准提出了煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为防突措施的具体要求和技术条件。本文结合实际案例，从技术细节出发，对标准中的关键内容进行解读，并提出改进建议。

超前钻孔防突措施的技术条件

根据 MTT 957-2005 的规定，超前钻孔防突措施主要包括以下几个方面：

• 钻孔布置：钻孔应沿巷道轴线方向均匀分布，间距和深度需满足设计要求。
• 施工质量：钻孔施工过程中，需严格控制钻杆角度、速度及注浆压力等参数。
• 效果验证：钻孔完成后，必须通过瓦斯含量检测或其他手段确认防突效果。

钻孔设计的关键要素

钻孔设计是超前钻孔防突措施的核心环节，直接影响到最终的效果。以下为设计时需重点关注的内容：

• 钻孔直径应根据煤层厚度和瓦斯压力合理选择，通常在 60~120 毫米之间。
• 钻孔间距不宜过大，一般不超过 3 米，以确保覆盖范围足够广泛。
• 钻孔深度需超过预计突出危险区域，通常为煤层厚度的 3 倍以上。

施工工艺与现场管理

在实际施工中，以下几点尤为重要：

• 施工人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
• 钻机安装位置应稳固，避免因震动导致钻孔偏移。
• 定期检查钻孔密封性，防止瓦斯泄漏。

效果评价与改进措施

为了验证超前钻孔防突措施的有效性，可采用以下方法进行效果评价：

• 通过瓦斯含量测试仪测量钻孔周围瓦斯浓度变化。
• 对比施工前后煤层应力分布情况。
• 结合历史数据，评估防突措施的实际经济效益和社会效益。

此外，为进一步提升防突效果，建议引入智能化监测系统，实时监控瓦斯浓度和钻孔状态，实现动态调整。

结论

综上所述，遵循 MTT 957-2005 标准开展煤巷掘进工作面超前钻孔防突措施，能够显著降低煤与瓦斯突出的风险。然而，在具体实施过程中仍需注重细节，不断优化设计方案和施工流程，确保安全高效地完成采掘任务。