TZZB 3092-2023 电子产品用中黏度α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂

TZZB 3092-2023中关于拉伸剪切强度测试方法的变化解析

在TZZB 3092-2023《电子产品用中黏度α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂》标准中，相较于旧版标准，拉伸剪切强度的测试方法有了显著变化。这一改变直接影响到产品的质量评估与行业应用，因此需要深入理解其具体要求和操作细节。

# 背景介绍

拉伸剪切强度是衡量胶粘剂性能的关键指标之一，它反映了胶层在受到拉力作用时抵抗破坏的能力。新版标准对测试条件、试样制备以及数据处理等方面进行了优化，旨在更准确地反映实际使用情况下的胶接效果。

# 主要变化点

1. 测试温度调整：旧版标准规定测试温度为23±2℃，而新版则改为25±2℃。此调整考虑到了更加接近电子产品工作环境的实际温度条件。

2. 加载速率修改：原标准中的加载速率为10mm/min，现改为5mm/min。降低加载速率有助于减少因速度过快导致的数据波动，提高测量结果的稳定性。

3. 试样尺寸规范：对于金属材料间的粘接试样，尺寸从原来的10×20×1mm调整为15×25×1.5mm。增大试样面积可以更好地模拟实际产品中的粘接区域，从而获得更具代表性的测试结果。

4. 预固化时间增加：为了确保胶粘剂充分固化，新版标准将预固化时间从原来的1小时延长至至少2小时，并且要求在此期间保持环境湿度低于60%RH。

# 应用方法详解

1. 准备阶段

- 根据最新标准选择合适大小的金属试片（如不锈钢板），并彻底清洁表面以去除油污、灰尘等杂质。

- 使用符合规定的α-氰基丙烯酸乙酯胶粘剂，在规定时间内均匀涂布于一个试片的工作面上。

2. 组装与固定

- 将另一块同样规格的金属试片准确放置在已涂胶的试片上，使两片完全接触。

- 使用夹具轻轻压紧组合体，避免产生气泡，然后按照标准要求的时间进行预固化。

3. 正式测试

- 在完成预固化后，将试样安装到拉伸剪切试验机上，设置加载速率为5mm/min。

- 开始测试直至试样断裂为止，记录下最大载荷值及相应的位移量。

4. 结果计算

- 计算公式为：σ = F / A，其中σ表示拉伸剪切强度，单位为MPa；F为最大载荷值，单位为N；A为粘接面积，单位为mm²。

- 最终结果应取多次测试数据的平均值，并保留两位有效数字。

通过以上步骤，我们可以得到精确可靠的拉伸剪切强度数值，这对于保证电子产品用瞬间胶粘剂的质量至关重要。同时，遵循新版标准还能帮助企业提升产品质量，增强市场竞争力。