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    JBT 9874-1999 金属切削机床.装配通用技术条件
    金属切削机床装配通用技术条件精度可靠性
    13 浏览2025-06-08 更新pdf0.23MB 未评分
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    摘要:本文件规定了金属切削机床装配的通用技术要求,包括装配前准备、装配过程、精度检测和试运转等环节的技术规范。本文件适用于金属切削机床的装配及验收。
    Title:Metal Cutting Machine Tools - General Technical Requirements for Assembly
    中国标准分类号:MG21
    国际标准分类号:25.080

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    JBT 9874-1999 金属切削机床.装配通用技术条件
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    JBT 9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件

    JBT 9874-1999 是中国机械行业的一项标准,主要规范了金属切削机床在装配过程中的通用技术要求。这项标准对于确保机床的质量、提高生产效率以及保障操作安全具有重要意义。金属切削机床是现代工业的基础设备之一,其装配质量直接决定了加工精度和使用寿命。

    首先,装配工艺是标准的核心部分。装配过程中需要严格控制零部件的清洁度、配合间隙以及紧固力矩等参数。例如,在齿轮箱的装配中,每个齿轮的啮合精度直接影响机床的传动性能。标准要求齿轮的啮合间隙需保持在特定范围内,以避免过大的振动和噪声。此外,标准还规定了润滑系统的设计与安装要求,确保润滑油能够均匀分布到各个关键部位,从而延长机床的使用寿命。

    • 清洁度控制:装配前,所有零部件必须经过严格的清洗处理,避免杂质进入导致故障。
    • 配合间隙检测:通过精密测量工具检查各部件之间的配合情况,确保符合设计要求。
    • 润滑系统优化:合理布置油路,确保每个运动部件都能获得充分润滑。

    其次,标准强调了对机床几何精度的检验。几何精度包括直线度、平面度、平行度等多个指标,这些参数直接关系到加工工件的质量。例如,在数控铣床的装配中,工作台的水平度和垂直度必须达到规定的公差范围,否则将影响加工表面的光洁度。为确保精度达标,通常采用激光干涉仪等高精度测量仪器进行校验。

    另外,安全性也是标准的重要组成部分。金属切削机床在运行时会产生高速旋转部件和高温切屑,因此必须采取必要的防护措施。例如,标准要求机床必须配备可靠的电气保护装置,如急停按钮和过载保护开关,同时还要设置防护罩以防止人员接触危险区域。这些措施不仅保护了操作人员的安全,也降低了企业因安全事故带来的经济损失。

    值得一提的是,标准的应用已经在多个领域得到了验证。例如,某大型机床制造企业在引进该标准后,其生产的卧式车床的废品率从原来的3%降低到了0.5%,显著提升了产品的市场竞争力。这表明,遵循JBT 9874-1999标准不仅能提高产品质量,还能为企业带来经济效益。

    综上所述,JBT 9874-1999作为金属切削机床装配领域的权威标准,涵盖了装配工艺、几何精度、安全防护等多个方面,为行业的健康发展提供了重要指导。未来,随着智能制造技术的发展,这一标准仍有广阔的应用前景。

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