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    JBT 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
    二氧化碳气体保护焊工艺规程焊接参数焊缝质量金属材料
    12 浏览2025-06-08 更新pdf0.43MB 未评分
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  • 资源简介

    摘要:本文件规定了二氧化碳气体保护焊的工艺要求、焊接参数选择、设备和材料选用、操作规程及焊缝质量检验方法。本文件适用于采用二氧化碳气体保护焊进行金属材料焊接的制造和施工过程。
    Title:Specifications for CO2 Gas Shielded Arc Welding Process
    中国标准分类号:J90
    国际标准分类号:25.160

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    JBT 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
  • 拓展解读

    基于JBT 9186-1999的二氧化碳气体保护焊工艺优化方案

    在遵循JBT 9186-1999标准的前提下,通过灵活调整和优化工艺流程,可以在保证焊接质量的同时降低生产成本。以下是10项具体优化方案。

    优化方案

    • 材料选择弹性化:在满足标准要求的基础上,优先选用性价比更高的焊丝材料,同时确保其化学成分符合规范。
    • 焊接电流调节范围扩大:允许在一定范围内灵活调整焊接电流,以适应不同厚度板材的焊接需求,从而减少更换设备的频率。
    • 气体流量动态调整:根据焊接环境(如风速)实时调整二氧化碳气体流量,避免浪费气体资源。
    • 预热温度区间优化:在标准允许的最低预热温度基础上,探索更宽泛的温度区间,以适应更多场景需求。
    • 焊接速度弹性化:在不影响焊缝质量的前提下,适当提高或降低焊接速度,以匹配不同生产节奏。
    • 焊枪角度灵活性增强:允许焊枪角度在一定范围内变化,以适应复杂工件的焊接需求,减少对夹具的依赖。
    • 多层焊接策略调整:对于厚板焊接,尝试采用更少的焊接层数,通过增加每层厚度来减少总焊接时间。
    • 自动化设备参数预设:为常见焊接任务设置多个参数组合,减少每次作业前的调试时间,提升效率。
    • 废料再利用计划:将焊接过程中产生的废料分类回收,用于制作辅助工具或小型构件,降低材料损耗。
    • 培训与经验共享:加强操作人员技能培训,鼓励分享实践经验,减少因操作不当导致的返工率。
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