JBT 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀.第2部分：技术条件

常见问题解答 (FAQ)

JBT 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第2部分：技术条件 是中国机械行业的一项重要标准，用于规范磨前齿轮滚刀的技术要求。以下是围绕该标准的一些常见问题及其详细解答。

一、什么是 JBT 7968.2-1999 标准？

问题描述： JBT 7968.2-1999 标准的具体内容是什么？

详细回答： JBT 7968.2-1999 是中国机械工业部发布的一项国家标准，专门针对磨前齿轮滚刀的技术条件进行规范。该标准涵盖了滚刀的材料、热处理、几何精度、表面粗糙度等多方面的技术要求，旨在保证滚刀在加工齿轮时的性能和质量。

二、磨前齿轮滚刀的主要用途是什么？

问题描述： 磨前齿轮滚刀主要用于哪些场景？

详细回答： 磨前齿轮滚刀主要用于加工各种类型的齿轮，如直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮等。这些滚刀广泛应用于汽车、航空航天、机床制造等领域，是齿轮加工过程中不可或缺的重要工具。

三、如何判断滚刀是否符合 JBT 7968.2-1999 标准？

问题描述： 滚刀的质量检测有哪些关键指标？

• 材料与热处理： 滚刀材料需符合标准规定的化学成分和力学性能，热处理后硬度应在规定范围内。
• 几何精度： 包括滚刀的螺旋线误差、齿形误差、齿距偏差等，均需满足标准要求。
• 表面粗糙度： 滚刀的工作面表面粗糙度应达到标准规定的数值。

四、JBT 7968.2-1999 标准中对滚刀的几何精度有哪些具体要求？

问题描述： 几何精度是滚刀的关键指标之一，具体要求是什么？

详细回答： 根据 JBT 7968.2-1999 标准，滚刀的几何精度包括以下几个方面：

• 螺旋线误差：不得超过 ±0.05 mm/100 mm。
• 齿形误差：不得超过 ±0.02 mm。
• 齿距偏差：不得超过 ±0.01 mm。

五、滚刀的热处理工艺对性能有何影响？

问题描述： 热处理工艺对滚刀性能的影响是什么？

详细回答： 滚刀的热处理工艺直接影响其硬度和耐磨性。根据 JBT 7968.2-1999 标准，滚刀通常采用淬火和回火工艺，以确保其表面硬度达到 HRC 58-62 的范围。良好的热处理可以提高滚刀的使用寿命和加工精度。

六、滚刀的表面粗糙度为何重要？

问题描述： 表面粗糙度对滚刀的作用是什么？

详细回答： 滚刀的表面粗糙度直接影响其与工件之间的摩擦系数和加工质量。较高的表面粗糙度会导致更高的摩擦力，从而降低滚刀的使用寿命。根据标准要求，滚刀的工作面表面粗糙度应控制在 Ra ≤ 0.4 μm 的范围内。

七、滚刀的材料选择有哪些限制？

问题描述： 材料选择对滚刀性能有何影响？

详细回答： 根据 JBT 7968.2-1999 标准，滚刀的材料应具有良好的耐磨性和韧性。常用的材料包括高速钢（如 W18Cr4V）和硬质合金。材料的选择需要综合考虑滚刀的使用环境和加工要求。

八、如何正确储存和维护滚刀？

问题描述： 正确的储存和维护方法是什么？

详细回答： 滚刀在储存和运输过程中应注意以下几点：

• 避免接触腐蚀性物质。
• 保持干燥，防止生锈。
• 定期检查滚刀的几何精度和表面状况。