JBT 7651.1-1994 冲模废料切刃 圆废料切刀

关于JBT 7651.1-1994冲模废料切刃圆废料切刀的常见问题解答

JBT 7651.1-1994 是中国机械行业的一项标准，用于规范冲模废料切刃的设计与制造，其中特别提到了圆废料切刀的规格和技术要求。

1. JBT 7651.1-1994 标准中对圆废料切刀的具体要求是什么？

根据 JBT 7651.1-1994 标准，圆废料切刀的设计需满足以下关键要求：

• 材料硬度：切刀材料应选用耐磨性高的工具钢（如Cr12MoV），其硬度通常在 HRC58-62 范围内。
• 刃口角度：切刀刃口的角度一般为 30°-45°，具体角度需根据实际冲压材料厚度和材质确定。
• 表面粗糙度：切刀工作面的表面粗糙度应控制在 Ra0.4μm 以下，以减少摩擦并提高使用寿命。
• 安装精度：切刀的安装平面需与模具底板平行，偏差不得超过 0.02mm/100mm。

2. 如何选择适合的圆废料切刀材料？

选择圆废料切刀材料时，需要综合考虑以下因素：

• 耐磨性：材料需具备较高的耐磨性能，以应对长时间冲压过程中的磨损。
• 韧性：材料需具备一定的韧性，避免因冲击导致断裂。
• 热处理性能：材料需易于进行热处理，以达到所需的硬度和韧性平衡。
• 经济性：在满足性能的前提下，尽量选择成本较低的材料。

常见的推荐材料包括 Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2 等。

3. 圆废料切刀刃口角度如何选择？

刃口角度的选择直接影响切刀的切割效果和使用寿命：

• 对于较厚或较硬的材料，建议选择较小的刃口角度（如 30°），以增加切削力。
• 对于较薄或较软的材料，建议选择较大的刃口角度（如 45°），以减少摩擦和热量积累。
• 实际应用中，需结合冲压材料特性及生产效率需求进行调整。

4. 圆废料切刀为何容易出现崩刃现象？

圆废料切刀崩刃的原因主要包括以下几点：

• 材料硬度不足或热处理不当，导致切刀强度不够。
• 刃口角度设计不合理，导致局部应力集中。
• 冲压过程中切刀受到过大的冲击载荷。
• 切削过程中润滑不足，导致摩擦热过高。

解决方法包括优化材料选择、改进刃口设计、合理控制冲压力度以及加强润滑措施。

5. 圆废料切刀的使用寿命受哪些因素影响？

圆废料切刀的使用寿命主要受以下几个因素的影响：

• 切刀材料的质量和热处理工艺。
• 刃口的加工精度和表面质量。
• 冲压材料的类型和厚度。
• 冲压设备的压力和速度。
• 润滑条件和维护频率。

通过定期检查和维护切刀，可以有效延长其使用寿命。

6. 圆废料切刀的安装需要注意哪些事项？

圆废料切刀的安装需注意以下关键点：

• 确保切刀与模具底板平行，偏差不得超过标准规定值。
• 安装前需清洁切刀和模具底板的工作面。
• 使用适当的紧固件固定切刀，避免松动。
• 安装完成后需进行试冲，确认无异常后再投入正式生产。

正确的安装是保证切刀正常工作的前提。