JBT 7646.4-2008 冲模模柄.第4部分：槽形模柄

摘要

本文基于国家标准 JBT 7646.4-2008，聚焦于冲模模柄的第四部分——槽形模柄。通过分析槽形模柄的设计原理、技术要求及应用特点，探讨其在冲压模具中的重要性，并结合实际案例进行深入研究。

引言

冲模模柄是冲压模具中连接上模座与滑块的关键部件，其性能直接影响模具的工作效率和使用寿命。槽形模柄因其独特的结构设计，在特定应用场景中具有显著优势。本标准详细规定了槽形模柄的技术参数、制造工艺及检验方法，为模具行业提供了重要的技术指导。

槽形模柄的设计原理

槽形模柄的核心设计在于其特殊的槽型结构，该结构能够有效分散应力并提高抗疲劳能力。以下是其主要设计特点：

• 槽型结构有助于减少模柄与模具之间的摩擦力。
• 优化的材料选择确保模柄具备高强度和高韧性。
• 精确的公差控制保证模柄与模具的配合精度。

技术要求与规范

根据 JBT 7646.4-2008 的规定，槽形模柄需满足以下技术要求：

• 尺寸精度：模柄的直径和长度需符合标准规定的公差范围。
• 表面质量：表面粗糙度需达到 Ra ≤ 1.6 μm。
• 热处理要求：模柄需经过淬火和回火处理，以提升硬度和耐磨性。
• 检验标准：包括尺寸测量、硬度测试及外观检查。

槽形模柄的应用场景

槽形模柄广泛应用于汽车、电子、家电等行业的冲压生产中。其主要优点包括：

• 提高模具的使用寿命。
• 降低维护成本。
• 增强冲压过程的稳定性和可靠性。

结论

槽形模柄作为冲模模柄的重要类型之一，凭借其独特的设计和严格的技术规范，在现代工业生产中发挥着不可替代的作用。遵循 JBT 7646.4-2008 标准，可以有效提升槽形模柄的性能和可靠性，从而推动冲压模具行业的技术进步。