JBT 7646.1-1994 冲模模柄 压入式模柄

冲模模柄：压入式模柄的技术分析与应用

冲模模柄是冲压模具中连接上模座和凸模的重要部件，其设计与制造直接影响冲压过程的精度与效率。在众多模柄类型中，压入式模柄因其结构简单、安装方便而被广泛应用于各类冲压设备中。本文基于国家标准 JBT 7646.1-1994，对压入式模柄的设计原理、技术要求及实际应用进行深入探讨。

压入式模柄的设计原理

压入式模柄通过过盈配合的方式固定于上模座内，其主要功能是传递冲压力并确保凸模的精准导向。根据标准规定，压入式模柄的设计需满足以下几点：

• 模柄材料应具有高强度和耐磨性，通常选用优质碳钢或合金钢。
• 模柄表面需经过热处理以提高硬度和抗疲劳性能。
• 模柄与上模座的配合公差需严格控制，以确保安装后的稳定性。

技术要求与质量控制

根据 JBT 7646.1-1994 标准，压入式模柄的技术要求主要包括以下几个方面：

• 尺寸精度： 模柄的直径和长度需符合标准规定的公差范围，以保证与上模座的良好配合。
• 表面粗糙度： 模柄表面需达到一定的粗糙度要求，以减少摩擦并延长使用寿命。
• 硬度指标： 模柄的关键部位需达到规定的硬度值，通常为 HRC 35-45。
• 安装可靠性： 模柄的过盈量需精确计算，以确保安装后不会松动或脱落。

压入式模柄的应用场景

压入式模柄因其结构简单、成本低廉而适用于多种冲压作业场合。以下是其典型应用场景：

• 中小型冲压件的生产，如汽车零部件和家电产品。
• 批量生产需求较高的冲压生产线。
• 需要频繁更换模具的冲压车间。

在实际应用中，压入式模柄的优势在于安装便捷、维护成本低，但同时也需要注意定期检查其磨损情况，以避免因配合不良导致的冲压质量问题。

结论

通过对 JBT 7646.1-1994 标准的解读与分析，可以发现压入式模柄在冲压模具中的重要地位。其设计与制造需严格遵循相关技术规范，以确保冲压过程的稳定性和产品的质量。未来，随着新材料和新工艺的发展，压入式模柄有望进一步优化其性能，满足更广泛的工业需求。