JBT 6960-2018 挤压模 铝型材挤压模 结构型式和尺寸

概述

《JBT 6960-2018 挤压模 铝型材挤压模 结构型式和尺寸》是一项针对铝型材挤压模具的设计规范标准。这项标准详细规定了铝型材挤压模的结构形式、关键尺寸以及制造要求，为铝合金材料的高效加工提供了技术依据。作为铝型材生产中的核心部件，挤压模直接影响到产品的精度、效率和成本，因此其设计与制造具有重要意义。

挤压模的基本结构

挤压模由多个部分组成，包括工作带、分流区、模孔分布区域等。其中，工作带是挤压模的核心部分，直接决定铝型材的表面质量和几何形状；而分流区则负责将铝棒均匀分配至模孔中，确保材料流动的稳定性。此外，挤压模还需要根据具体应用场景选择合适的材质，例如高耐磨钢或耐热合金，以适应高温高压的工作环境。

• 工作带设计： 工作带的宽度和角度直接影响铝型材的壁厚和平整度。例如，在汽车工业中，用于制造车门框架的铝型材需要极高的精度，因此其挤压模的工作带需经过精密计算和加工。
• 分流区优化： 分流区的几何形状对材料流动的均匀性至关重要。通过计算机模拟技术，工程师可以优化分流锥的角度和长度，从而减少材料流动阻力并提高生产效率。

尺寸标准化的意义

《JBT 6960-2018》对挤压模的尺寸进行了严格规定，这不仅有助于实现不同厂家之间的互换性，还能够显著降低生产成本。例如，统一的模孔直径和间距使得模具更容易更换和维护，减少了设备停机时间。同时，标准尺寸还能确保铝型材的质量一致性，避免因尺寸偏差导致的产品缺陷。

• 标准化带来的经济效益：某大型铝型材生产企业通过采用符合JBT 6960-2018标准的挤压模，其生产线的年均维修费用降低了30%，生产效率提升了15%。
• 国际竞争力提升：随着全球制造业向高质量方向发展，符合国际标准的挤压模成为企业参与国际市场竞争的重要优势。

实际应用案例

以某知名建筑公司为例，其近年来大规模采用符合JBT 6960-2018标准的挤压模来生产建筑幕墙用铝型材。通过优化模孔分布和工作带设计，该公司成功实现了复杂截面铝型材的一次成型，大幅缩短了生产周期。据统计，该公司的年产量较两年前增长了40%，产品合格率稳定在99%以上。

总之，《JBT 6960-2018 挤压模 铝型材挤压模 结构型式和尺寸》不仅为铝型材行业提供了科学的技术指导，还推动了行业的规范化和现代化发展。未来，随着新材料和新技术的应用，这一标准还将不断更新和完善，为行业发展注入新的活力。