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  • JBT 6054-2001 冷挤压件.工艺编制原则

    JBT 6054-2001 冷挤压件.工艺编制原则
    冷挤压件工艺编制金属成型制造工艺技术要求
    13 浏览2025-06-08 更新pdf0.23MB 未评分
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  • 资源简介

    摘要:本文件规定了冷挤压件工艺编制的基本原则和技术要求。本文件适用于冷挤压件的工艺设计、编制及生产过程控制。
    Title:Cold Forging Parts - Principles for Process Compilation
    中国标准分类号:J22
    国际标准分类号:25.160

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    JBT 6054-2001 冷挤压件.工艺编制原则
  • 拓展解读

    冷挤压件工艺编制原则的弹性优化方案

    在遵循JBT 6054-2001标准的前提下,通过灵活执行和优化流程,可以有效降低成本并提升效率。以下是基于核心业务环节提出的10项弹性方案。

    材料选择与准备

    • 材料替代:在确保性能达标的情况下,探索性价比更高的原材料供应商,减少材料成本。
    • 余料利用:对生产过程中的边角料进行分类回收,用于制造小型冷挤压件,提高资源利用率。

    模具设计与维护

    • 模块化设计:采用模块化模具设计,便于快速更换和调整,降低模具维护成本。
    • 涂层技术:对模具表面进行耐磨涂层处理,延长使用寿命,减少频繁更换频率。

    生产工艺优化

    • 多工序整合:将多个独立工序合并为一个复合工序,减少设备运行时间,提高生产效率。
    • 温度控制:根据具体工件需求,合理调整挤压过程中的温度参数,避免过度加热导致能耗增加。

    质量检测与反馈

    • 在线监测:引入自动化检测设备,实时监控生产过程中的尺寸偏差,及时调整工艺参数。
    • 数据积累:建立历史数据档案,通过大数据分析预测潜在问题,提前优化工艺流程。

    人员培训与管理

    • 技能提升:定期组织员工参加专业技能培训,提升操作熟练度,减少人为误差。
    • 团队协作:加强跨部门沟通协调,形成高效的协作机制,加快问题解决速度。
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