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    JBT 13767-2020 焊缝无损检测 金属薄板激光焊搭接接头超声波检测
    焊缝无损检测金属薄板激光焊搭接接头超声波检测
    16 浏览2025-06-08 更新pdf1.67MB 未评分
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    摘要:本文件规定了金属薄板激光焊搭接接头超声波检测的术语和定义、检测工艺通用要求、检测技术要求、质量分级及检测报告等内容。本文件适用于金属薄板激光焊搭接接头的超声波检测,厚度范围为0.5 mm至3.0 mm。
    Title:Ultrasonic Testing of Laser Welded Lap Joints for Metal Sheets - Non-destructive Testing of Welds
    中国标准分类号:J82
    国际标准分类号:25.160

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    JBT 13767-2020 焊缝无损检测 金属薄板激光焊搭接接头超声波检测
  • 拓展解读

    JBT 13767-2020标准概述

    JBT 13767-2020《焊缝无损检测 金属薄板激光焊搭接接头超声波检测》是一项重要的国家标准,旨在规范金属薄板激光焊接搭接接头的无损检测方法,确保焊接质量符合行业要求。该标准主要适用于厚度不超过6毫米的金属薄板激光焊接结构件,其核心在于通过超声波技术对焊缝内部缺陷进行精确检测。

    激光焊搭接接头的特点与挑战

    激光焊搭接接头因其高精度、高强度和高效性,在汽车制造、航空航天及电子设备等领域得到广泛应用。然而,这类接头在实际应用中可能面临多种潜在缺陷,如气孔、裂纹、未熔合等。这些缺陷不仅影响焊接件的性能,还可能导致严重的安全隐患。因此,采用先进的无损检测技术对其进行评估显得尤为重要。

    • 气孔: 气孔是激光焊接中最常见的缺陷之一,通常由保护气体不足或材料表面污染引起。
    • 裂纹: 裂纹可能是由于热应力集中或焊接参数设置不当导致。
    • 未熔合: 未熔合现象往往出现在焊接能量分布不均的情况下。

    超声波检测技术的应用

    超声波检测是一种非破坏性的检测手段,能够有效识别焊缝中的细微缺陷。根据JBT 13767-2020标准,超声波检测需满足以下关键步骤:

    • 选择合适的探头频率以适应不同厚度的材料。
    • 对检测区域进行耦合处理,确保声波传播效率。
    • 记录并分析回波信号,判断是否存在异常。

    例如,在某汽车制造厂的实际应用中,技术人员利用超声波检测技术成功发现了一处激光焊搭接接头内的微小裂纹,避免了后续生产过程中的重大事故。

    标准实施的意义与前景

    JBT 13767-2020标准的出台为金属薄板激光焊搭接接头的质量控制提供了科学依据,有助于提升相关行业的整体技术水平。随着工业自动化程度的提高,未来超声波检测技术有望进一步智能化,实现更高效的在线监测。

    总之,通过严格执行该标准,可以显著降低焊接缺陷率,提高产品质量,从而推动相关领域的发展。

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