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    JBT 11733-2013 熔模铸造用煅烧高岭土砂粉
    熔模铸造煅烧高岭土砂粉铸造材料工艺性能
    14 浏览2025-06-08 更新pdf0.23MB 未评分
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    摘要:本文件规定了熔模铸造用煅烧高岭土砂粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于熔模铸造工艺中使用的煅烧高岭土砂粉。
    Title:JBT 11733-2013 Foundry Investment Casting Use Calcined Kaolin Sand Powder
    中国标准分类号:H65
    国际标准分类号:77.160

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    JBT 11733-2013 熔模铸造用煅烧高岭土砂粉
  • 拓展解读

    熔模铸造用煅烧高岭土砂粉概述

    熔模铸造是一种精密铸造工艺,广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。为了提高铸件的精度与表面质量,熔模铸造对原材料有着严格的要求。其中,煅烧高岭土砂粉作为关键辅料之一,其性能直接影响到铸件的质量和生产效率。

    煅烧高岭土砂粉的技术标准

    根据国家标准JBT 11733-2013的规定,熔模铸造用煅烧高岭土砂粉需满足特定的物理化学指标。这些指标包括粒度分布、烧失量、耐火度以及杂质含量等。例如,粒度分布直接影响型壳的透气性和强度;而烧失量则决定了砂粉在高温下的稳定性。这些技术要求确保了砂粉能够适应熔模铸造的复杂工艺条件。

    煅烧高岭土砂粉的应用优势

    煅烧高岭土砂粉因其独特的性能,在熔模铸造中具有显著的优势。首先,它能够有效提高型壳的强度和韧性,减少型壳开裂的风险。其次,煅烧处理降低了砂粉中的有机物含量,从而减少了型壳在焙烧过程中的气体释放,提高了铸件的表面光洁度。此外,煅烧高岭土砂粉还具有良好的热稳定性和化学惰性,能够在高温环境下保持结构完整性。

    相关子话题

    • 煅烧工艺的影响: 煅烧温度和时间是决定砂粉性能的关键因素。过高或过低的煅烧条件都会影响砂粉的粒度分布和化学成分。
    • 粒度分布的重要性: 不同粒径的砂粉混合使用可以优化型壳的孔隙率,提高透气性和强度。
    • 环保与可持续性: 高岭土资源的合理利用和煅烧过程中的节能减排措施,是行业发展的重要方向。

    实际案例分析

    某知名航空零部件制造商在采用符合JBT 11733-2013标准的煅烧高岭土砂粉后,显著提升了涡轮叶片的铸造成功率。数据显示,使用该砂粉后,型壳的开裂率下降了30%,铸件表面缺陷减少了40%。这一改进不仅提高了产品质量,还大幅降低了生产成本。

    综上所述,熔模铸造用煅烧高岭土砂粉不仅是行业发展的基础材料,也是推动技术创新的重要驱动力。通过不断优化生产工艺和技术标准,这种材料将在未来发挥更大的作用。

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