JBT 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置

炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术概述

炉内喷钙尾部增湿活化脱硫技术（简称LIFCA）是一种广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫的技术。它通过在锅炉燃烧室内喷入石灰石粉，利用高温分解生成的氧化钙与烟气中的二氧化硫反应，从而实现初步脱硫。随后，在尾部烟道中通过增湿活化处理进一步提高脱硫效率。这种技术具有投资成本低、操作简单等优点，特别适合中小型燃煤电厂的环保改造需求。

技术原理与工艺流程

LIFCA技术的核心在于将炉内喷钙与尾部增湿活化的结合。在炉内阶段，石灰石粉被喷入燃烧室，其中的碳酸钙在高温下分解为氧化钙和二氧化碳。氧化钙随后与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙。然而，由于炉内温度较高，这一过程的脱硫效率有限。因此，在尾部烟道中，通过喷水雾化的方式将未完全反应的亚硫酸钙转化为硫酸钙，从而显著提升脱硫效果。

• 炉内喷钙：石灰石粉的粒径、喷射位置以及燃烧条件直接影响脱硫效率。
• 尾部增湿活化：喷水量、温度控制以及烟气流速是关键参数。

实际应用与案例分析

以某燃煤电厂为例，该电厂采用LIFCA技术对现有设备进行了改造。改造前，该电厂的二氧化硫排放量严重超标，每年排放约3000吨二氧化硫。改造后，通过炉内喷钙和尾部增湿活化的协同作用，二氧化硫排放量降至600吨以下，达到了国家环保标准。据测算，该技术的应用不仅大幅降低了污染物排放，还使电厂的运营成本降低了约15%。

• 该电厂采用了粒径为100微米的石灰石粉，喷射位置位于燃烧室顶部。
• 尾部增湿系统配备了高效雾化喷嘴，确保了水雾与烟气充分混合。

技术优势与挑战

LIFCA技术的优势在于其灵活性高、适应性强，尤其适用于煤质变化较大的电厂。此外，该技术无需大规模改造原有设备，实施周期短，经济效益显著。然而，该技术也面临一些挑战，如氧化钙利用率较低、副产物硫酸钙的处理问题等。未来的研究方向应集中在优化喷射参数、提高脱硫效率以及开发更高效的副产物利用方案上。

• 氧化钙利用率较低，需进一步研究改进。
• 硫酸钙的综合利用尚处于探索阶段。