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    JBT 10790.1-2007 数控强力成形磨床.第1部分:型式与参数
    数控强力成形磨床型式参数加工
    18 浏览2025-06-08 更新pdf0.06MB 未评分
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    摘要:本文件规定了数控强力成形磨床的型式与参数要求。本文件适用于数控强力成形磨床的设计、制造和验收。
    Title:NC Power Form Grinding Machine - Part 1: Types and Parameters
    中国标准分类号:MG52
    国际标准分类号:25.100.30

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    JBT 10790.1-2007 数控强力成形磨床.第1部分:型式与参数
  • 拓展解读

    基于JBT 10790.1-2007的弹性实施方案

    在遵循标准核心原则的前提下,通过优化流程和降低生产成本,可以实现更加灵活的执行方式。以下是针对数控强力成形磨床的10项弹性方案。

    • 模块化设计:将机床的机械结构分为多个模块,便于根据客户需求快速调整配置,减少定制化开发的时间和成本。
    • 标准化接口:统一各部件之间的连接接口,允许不同供应商的产品兼容,从而提高供应链的灵活性并降低采购成本。
    • 智能监控系统:引入实时数据采集功能,通过分析设备运行状态预测维护需求,减少停机时间和维修成本。
    • 多任务加工能力:提升机床对多种工件的适应性,例如通过软件调整参数,支持更多类型的加工任务,避免频繁更换设备。
    • 能源管理系统:优化电力消耗模式,在非高峰时段安排高能耗操作,降低整体能耗成本。
    • 远程技术支持:利用互联网提供在线故障诊断服务,缩短问题解决时间,同时减少技术人员的差旅费用。
    • 灵活排产机制:结合订单情况动态调整生产计划,优先处理高利润或紧急订单,提高资源利用率。
    • 材料替代方案:评估并选择性价比更高的原材料替代品,确保产品质量的同时降低制造成本。
    • 员工技能培训:加强操作人员的技术培训,使其能够熟练掌握多种机床的操作技能,增强团队的灵活性。
    • 客户反馈循环:建立定期回访机制,收集用户意见用于改进产品设计和服务内容,提升市场竞争力。
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