JB 5779-1991 电机用刷握尺寸

基于JB 5779-1991的电机用刷握优化方案

在遵循JB 5779-1991《电机用刷握尺寸》标准的前提下，通过灵活执行和流程优化，可以在保证产品质量的同时实现成本节约。以下是10项可行的弹性方案。

• 材料选择弹性化: 在满足机械强度要求的基础上，评估是否可以采用价格更低但性能相近的替代材料，如高强度塑料或复合材料。
• 标准化部件复用: 对于不同型号的电机，尽量设计通用的刷握部件，减少定制化生产的需求，从而降低模具开发成本。
• 批量采购优化: 增加单次采购量以获取更优惠的价格折扣，同时确保库存管理不会因过量囤积而增加仓储成本。
• 工艺改进: 引入自动化生产设备，提高生产效率并减少人工操作误差，同时降低单位产品的制造成本。
• 模块化设计: 将刷握分为多个模块，便于后期维护和更换，避免因整体更换导致资源浪费。
• 尺寸公差放宽: 在不影响功能和安全性的前提下，适当放宽某些非关键部位的尺寸公差，从而简化加工工艺。
• 区域化生产: 根据市场需求分布，在靠近客户的主要区域设立生产基地，缩短运输距离，降低物流成本。
• 废料再利用: 对生产过程中产生的边角料进行回收处理，用于制作其他辅助零部件，实现资源循环利用。
• 多用途设计: 在刷握的设计中融入多功能特性，使其适用于多种电机类型，减少设计和生产环节的重复工作。
• 供应商合作优化: 加强与供应商的合作关系，共同研发新材料或新工艺，分担研发成本并提升供应链效率。