HB 3875-1986 内螺纹工艺底孔用针式量头单头.通端光滑塞规.M1~M3

HB 3875-1986标准概述

HB 3875-1986是中国国家机械工业部于1986年颁布的一项国家标准，主要用于规范内螺纹加工过程中使用的工艺底孔用针式量头、单头通端光滑塞规以及适用于公称直径范围为M1至M3的小型螺纹测量工具的技术要求和检验方法。这项标准对于确保内螺纹加工精度具有重要意义，是机械制造领域中不可或缺的技术文件。

内螺纹加工中的关键环节

内螺纹加工是机械制造中的重要工序之一，其质量直接影响到产品的装配性能和使用寿命。在这一过程中，工艺底孔的尺寸精度尤为关键。如果底孔过大，可能导致螺纹强度不足；而过小则会增加切削难度并可能损坏刀具。因此，HB 3875-1986标准对针式量头的设计提出了明确要求，以确保能够准确测量底孔尺寸。

• 针式量头通常由硬质合金制成，具有高耐磨性和精确度。
• 其设计需满足不同直径范围的需求，尤其是针对M1至M3的小型螺纹。
• 通过使用这些量头，可以有效减少因人为误差导致的质量问题。

通端光滑塞规的作用与应用

通端光滑塞规是另一种重要的检测工具，用于验证内螺纹是否符合设计要求。根据HB 3875-1986的规定，通端光滑塞规需要具备以下特点：

• 采用优质钢材制造，表面经过特殊处理以提高耐用性。
• 其直径略小于内螺纹的实际尺寸，以便顺利插入但不过松。
• 在实际生产中，通端光滑塞规常被用来快速检查大批量生产的零件。

例如，在某汽车零部件工厂中，技术人员利用通端光滑塞规对一批M2螺纹进行了抽检，发现有约2%的产品未达到合格标准。随后通过调整机床参数，成功将废品率降至0.1%，显著提升了产品质量。

从M1到M3：小型螺纹的应用场景

公称直径为M1至M3的螺纹广泛应用于电子设备、医疗器械及精密仪器等领域。这些领域对产品尺寸精度有着极高的要求，因此HB 3875-1986标准特别强调了这些规格螺纹的加工精度控制。

• 在智能手机制造中，M1.6螺纹常用于固定摄像头模块。
• 医疗设备中的微型接头往往依赖于M2螺纹连接。
• 航空航天领域的传感器也需要依赖高精度的小型螺纹来保证稳定性和可靠性。

综上所述，HB 3875-1986不仅是一项技术规范，更是保障现代工业高质量发展的基石。通过对内螺纹加工工具的严格要求，它帮助企业在激烈的市场竞争中保持优势地位。