HB 3671-1986 加工高温合金通孔普通螺纹的机、手用丝锥 d=8~11mm

摘要

本文针对HB 3671-1986标准中关于加工高温合金通孔普通螺纹的机用和手用丝锥（直径范围d=8~11mm）进行了深入分析。高温合金因其优异的高温性能被广泛应用于航空航天等领域，但其加工难度较高，尤其是在螺纹加工方面。本文从材料特性、刀具设计及加工工艺三个维度出发，探讨了如何提高丝锥在高温合金加工中的效率与质量。

引言

随着工业技术的发展，高温合金的应用日益广泛。然而，由于其高强度、高硬度以及良好的抗氧化性，在切削加工过程中容易导致刀具磨损严重，进而影响生产效率和产品质量。因此，研究适用于高温合金的螺纹加工方法具有重要意义。

材料特性分析

高温合金通常包括镍基、钴基和铁基三大类。这些材料具有较高的屈服强度和较低的导热系数，使得切削温度升高较快。此外，它们还表现出一定的冷硬现象，即在切削过程中表面层会因塑性变形而硬化，进一步加剧了刀具磨损。

刀具设计优化

针对上述问题，丝锥的设计需要特别注意以下几个方面：

• 选用耐磨性能好的硬质合金或涂层材料作为刀具材质；
• 合理设置前角与后角以减少切削阻力并改善排屑效果；
• 增加容屑槽宽度以避免切屑堵塞；
• 采用螺旋刃结构来增强切削稳定性。

加工工艺改进

为了更好地发挥丝锥的作用，还需对加工工艺进行适当调整：

• 选择合适的切削速度和进给量，既要保证切削效率又要防止过高的切削温度；
• 确保冷却润滑系统的正常运行，有效降低切削区域的温度；
• 对于手用丝锥而言，操作者应掌握正确的攻丝技巧，如均匀施力、缓慢旋转等。

结论

通过对HB 3671-1986标准下d=8~11mm范围内机、手用丝锥加工高温合金通孔普通螺纹的研究可以看出，合理选材、科学设计以及正确操作是实现高效高质量加工的关键所在。未来还需继续探索新型材料和技术手段，为提升此类复杂零件的制造水平贡献力量。