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  • HB 3402-1982 镶硬质合金刀片的内排屑深孔镗刀 D=140~150mm

    HB 3402-1982 镶硬质合金刀片的内排屑深孔镗刀 D=140~150mm
    硬质合金刀片内排屑深孔镗刀机械加工切削工具
    13 浏览2025-06-08 更新pdf0.14MB 未评分
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    摘要:本文件规定了D=140~150mm镶硬质合金刀片的内排屑深孔镗刀的技术要求、检验方法及标志包装。本文件适用于机械加工中使用的内排屑深孔镗刀。
    Title:Specification for Internal Chip Ejection Deep Hole Boring Tools with Hard Alloy Inserts, D=140~150mm
    中国标准分类号:J23
    国际标准分类号:25.080

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    HB 3402-1982 镶硬质合金刀片的内排屑深孔镗刀 D=140~150mm
  • 拓展解读

    HB 3402-1982标准概述

    HB 3402-1982是中国国家机械行业的一项标准,主要用于规范镶硬质合金刀片的内排屑深孔镗刀的设计、制造和检验要求。这类刀具广泛应用于大型工件的深孔加工中,尤其是在D=140~150mm直径范围内的加工场景。这项标准不仅确保了刀具的性能稳定性,还提高了加工效率和产品质量。

    刀具设计与结构特点

    内排屑深孔镗刀的核心在于其独特的结构设计。刀具通过硬质合金刀片实现高效切削,同时利用内排屑通道将切削产生的废料排出,避免堵塞和刀具损坏。这种设计特别适合高精度加工环境,例如航空航天工业中的复杂零件加工。

    • 硬质合金刀片:采用耐磨性强的硬质合金材料,能够承受高温高压的切削条件。
    • 内排屑通道:优化的几何形状确保切屑顺畅排出,减少对刀具的磨损。
    • 刀柄设计:符合人体工程学原理,便于操作人员使用。

    应用场景与实际案例

    HB 3402-1982标准的刀具在多个领域得到了广泛应用。例如,在某大型航空零部件制造企业中,该类刀具被用于加工直径为145mm的钛合金工件。在实际操作中,刀具表现出色,不仅提高了加工效率,还将废品率降低了约30%。此外,在船舶制造业中,这类刀具也被用来加工大型螺旋桨轴,显著提升了生产效率。

    技术优势与市场前景

    HB 3402-1982标准的刀具具有以下技术优势:

    • 高精度加工能力,确保工件表面光洁度达到行业标准。
    • 耐用性强,使用寿命长,降低维护成本。
    • 适应多种材料的加工需求,包括钢、铸铁和有色金属。

    随着制造业向智能化方向发展,此类高性能刀具的需求将持续增长。未来,通过进一步优化设计和材料选择,HB 3402-1982标准的刀具有望在更多高端制造领域占据重要地位。

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