GBZ 24636.5-2010 产品几何技术规范(GPS)统计公差 第5部分：装配批(孔、轴配合)的统计质量指标

常见问题解答 (FAQ)

以下是关于GBZ 24636.5-2010标准中“统计公差”部分的一些常见问题及其解答。

1. GBZ 24636.5-2010标准的主要目的是什么？

答：GBZ 24636.5-2010标准的主要目的是为孔、轴配合的装配批提供一套统计质量评估方法，以确保产品的几何精度和互换性。通过这套标准，制造商可以更好地控制生产过程中的尺寸偏差，从而提高产品质量和生产效率。

2. 统计公差与传统公差有何不同？

答：传统公差通常采用固定值来定义允许的尺寸偏差范围，而统计公差则利用统计学方法对生产过程中产生的尺寸偏差进行分析和控制。这种方法能够更准确地反映实际生产情况，并有助于优化工艺参数。

3. 在装配批中如何确定统计质量指标？

答：统计质量指标的确定需要收集大量样本数据并进行统计分析。具体步骤包括：

• 采集装配批中孔和轴的实际尺寸数据；
• 计算尺寸分布的均值和标准差；
• 根据数据分布选择合适的概率模型（如正态分布）；
• 结合公差带宽度计算合格率或能力指数（Cpk）。

4. 什么是Cpk指数？它在标准中的作用是什么？

答：Cpk指数是衡量生产过程能力的一个重要指标，用于评估实际生产过程是否满足设计要求。

• Cpk值越高，说明生产过程越稳定且接近目标值。
• 在GBZ 24636.5-2010中，Cpk值被用来判断装配批是否符合预期的质量要求。

5. 如何处理不合格品？

答：如果检测结果显示某些批次的Cpk值低于规定限值，则需采取以下措施：

• 分析导致不合格的原因（如设备精度不足或操作不当）；
• 调整生产工艺或改进测量工具；
• 对不合格品进行筛选或返工处理；
• 定期复检直至达到合格标准。

6. 是否所有装配批都需要进行全面统计分析？

答：并非所有装配批都需要进行全面统计分析。对于一些关键部件或高精度要求的产品，建议执行全面统计分析；而对于普通产品，可采用抽样检查的方式进行初步评估。但无论如何，都应确保至少一次完整的统计分析周期。

7. 标准中提到的“孔、轴配合”具体指什么？

答：“孔、轴配合”是指机械零件中孔与轴之间的连接关系。这种配合直接影响到设备的工作性能和使用寿命。因此，在设计和制造过程中需要严格控制两者的尺寸偏差，确保其符合相关标准要求。

8. 如果企业未遵守此标准会有什么后果？

答：如果不遵守该标准，可能会导致以下后果：

• 产品质量下降，影响客户满意度；
• 增加维修成本及售后投诉率；
• 面临市场竞争力减弱的风险；
• 严重时可能违反行业法规，受到行政处罚。