TQGCML 831-2023 高固体份聚酰亚胺包线漆技术规范

摘要：本文件规定了高固体份聚酰亚胺包线漆的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以聚酰亚胺树脂为主要成膜物质的高固体份包线漆，主要用于电机、电器绕组导线的绝缘涂覆。
Title：Technical Specification for High Solid Content Polyimide Enamel Wire Coating
中国标准分类号：K63
国际标准分类号：29.035

在TQGCML 831-2023《高固体份聚酰亚胺包线漆技术规范》中，有一项重要的更新是关于固化条件的变化。与旧版相比，新版对固化温度和时间的要求更加严格，具体表现为固化温度从原来的350℃±10℃调整为360℃±5℃，固化时间则从2小时缩短至1.5小时。

这一变化的主要目的是为了提升产品的耐热性和机械性能，同时减少生产周期。那么，在实际应用中如何正确执行这些新的固化条件呢？

首先，确保烘箱具有精确的温度控制系统。由于固化温度的精度要求提高到±5℃，普通的工业烤箱可能无法满足需求。建议使用带有PID控制功能的专业高温烘箱，并定期校准温度传感器以保证测量准确。

其次，在固化过程中需要密切监控升温速率。过快的升温可能导致材料内部应力过大，影响最终产品的质量。通常情况下，推荐采用缓慢升温的方式，比如每分钟升温10℃左右，直至达到设定的固化温度。

最后，在完成固化后不要急于取出工件。虽然固化时间缩短了，但为了确保完全固化，最好让工件在炉内自然冷却至少30分钟后再取出。这样可以避免因骤冷导致的裂纹或其他缺陷。

通过以上步骤，可以有效地利用TQGCML 831-2023中关于固化条件的新规定，从而生产出高质量的高固体份聚酰亚胺包线漆产品。