GBT 42603.2-2023 熔模铸造中温模料 第2部分：使用性能试验方法

GBT 42603.2-2023熔模铸造中温模料标准解读

熔模铸造是一种精密铸造工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造和医疗器械等领域。其中，中温模料作为熔模铸造的重要材料之一，其性能直接影响铸件的质量与生产效率。为了规范中温模料的使用性能试验方法，我国发布了《GBT 42603.2-2023熔模铸造中温模料第2部分：使用性能试验方法》。这一标准不仅为行业提供了科学的检测依据，还推动了熔模铸造技术的进步。

标准的核心内容

《GBT 42603.2-2023》详细规定了中温模料在实际应用中的性能测试要求，包括粘度稳定性、涂挂性、固化强度以及热膨胀等关键指标。这些指标直接决定了模料在浇注过程中的表现。例如，粘度稳定性能够反映模料在不同温度下的流动性变化，而涂挂性则直接影响铸件表面的光滑程度。此外，标准还提出了具体的试验条件和操作步骤，确保测试结果的一致性和可比性。

• 粘度稳定性：通过控制温度和时间，评估模料在使用过程中的粘度变化，以保证其均匀涂覆能力。
• 涂挂性：通过模拟实际操作环境，测量模料在蜡模上的附着效果，从而优化涂覆工艺。
• 固化强度：测试模料固化后的抗压强度，确保其在高温环境下不会变形或开裂。
• 热膨胀：研究模料在加热过程中的体积变化，避免因热胀冷缩导致铸件缺陷。

实际案例分析

以某航空发动机零部件制造商为例，该公司在引入《GBT 42603.2-2023》后，对中温模料进行了全面测试。结果显示，一款进口模料的粘度稳定性较差，在连续使用10小时后粘度下降了15%，导致涂覆不均。而国产模料虽然初始粘度略低，但经过改进后粘度稳定性提高了20%以上，显著提升了涂挂性和固化强度。这一改进使铸件的合格率从85%提升至95%，为企业节省了大量成本。

此外，标准的应用还促进了国内模料生产企业的技术升级。例如，一家企业通过对热膨胀特性的深入研究，成功开发出一款新型中温模料，其热膨胀系数仅为0.002%/℃，远低于国际同类产品。这种创新使得企业在国际市场竞争中占据了有利地位。

总结

《GBT 42603.2-2023》为熔模铸造中温模料的使用性能试验提供了明确的技术指导，推动了行业的标准化进程。通过粘度稳定性、涂挂性、固化强度和热膨胀等关键指标的测试，企业可以更好地选择和优化模料，从而提高铸件质量并降低成本。未来，随着技术的不断进步，相信这一标准将在更广泛的领域发挥重要作用。