GBT 4169.17-2006 塑料注射模零件.第17部分：推管

GBT 4169.17-2006 塑料注射模零件: 第17部分 推管

GBT 4169.17-2006 是中国国家标准中关于塑料注射模具的重要规范之一，该标准详细规定了推管的设计、制造和检验要求。推管作为塑料注射模中的关键零部件，其性能直接影响到模具的使用寿命和制品的质量。本文将从推管的功能、设计原则以及质量控制三个方面进行探讨。

推管的功能与重要性

推管是塑料注射模中用于顶出制品的核心部件，通常安装在模具的动模板上。它的主要功能包括：

• 将成型后的制品从模具型腔中顶出。
• 确保制品脱模顺畅，避免表面损伤。
• 配合其他顶出机构（如顶杆、顶块）完成复杂制品的脱模。

推管的设计直接关系到模具的工作效率和制品质量，因此其选材和加工精度至关重要。

推管的设计原则

根据 GBT 4169.17-2006 的要求，推管的设计需遵循以下原则：

• 材料选择: 推管应选用耐磨、耐腐蚀且具有足够强度的材料，例如优质碳素钢或合金钢。
• 尺寸公差: 推管的直径、长度及表面粗糙度需严格符合标准要求，以保证其与模具其他部件的精确配合。
• 表面处理: 推管表面需经过硬化处理（如高频淬火），以提高其耐磨性和抗疲劳能力。

此外，推管的设计还需考虑模具的具体应用场景，例如制品的几何形状、脱模阻力等因素，以优化其结构和性能。

推管的质量控制

为了确保推管的质量符合 GBT 4169.17-2006 的要求，需要在生产过程中实施严格的检测措施：

• 对原材料进行化学成分分析和力学性能测试。
• 在加工完成后，通过三坐标测量仪检测推管的几何尺寸和形位公差。
• 进行硬度测试，验证推管表面处理的效果。

质量控制不仅能够延长推管的使用寿命，还能有效降低模具维护成本，提升生产效率。

结论

GBT 4169.17-2006 对推管的设计和制造提出了明确的技术要求，为塑料注射模具行业提供了重要的技术指导。推管作为模具的关键部件，其性能直接影响到整个模具系统的运行效果。因此，在实际应用中，必须严格按照标准要求进行设计、生产和检验，以确保推管的可靠性和耐用性。