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    GBT 35477-2017 超硬磨料 人造金刚石微粉
    超硬磨料人造金刚石微粉粒度纯度检测方法
    19 浏览2025-06-08 更新pdf0.32MB 未评分
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    摘要:本文件规定了超硬磨料人造金刚石微粉的术语和定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以合成金刚石为原料,经加工制成的人造金刚石微粉。
    Title:Superhard Abrasives - Diamond Micropowder
    中国标准分类号:Y51
    国际标准分类号:71.100.99

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    GBT 35477-2017 超硬磨料 人造金刚石微粉
  • 拓展解读

    GBT 35477-2017 超硬磨料 人造金刚石微粉常见问题解答

    什么是GBT 35477-2017标准?

    GBT 35477-2017是中国国家标准化管理委员会发布的关于超硬磨料人造金刚石微粉的标准,主要用于规范人造金刚石微粉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。

    人造金刚石微粉的主要用途是什么?

    人造金刚石微粉广泛应用于精密研磨、抛光、切割等领域,例如电子工业中的半导体材料加工、光学玻璃的精密切割、金属材料的高效研磨等。

    人造金刚石微粉的粒度如何划分?

    根据GBT 35477-2017标准,人造金刚石微粉的粒度通常以微米(μm)为单位进行划分,常见的粒度范围包括1~100 μm,具体粒度范围由用户需求和应用领域决定。

    人造金刚石微粉的质量指标有哪些?

    • 粒度分布:颗粒尺寸的一致性。
    • 硬度:材料的耐磨性和抗压强度。
    • 形貌:颗粒的形状特征,如球形度和表面粗糙度。
    • 纯度:杂质含量,特别是金属杂质。
    • 分散性:颗粒在介质中的分散性能。

    如何判断人造金刚石微粉的纯度是否合格?

    纯度的检测通常通过化学分析法或物理检测法进行,例如X射线荧光光谱仪(XRF)用于测定金属杂质含量,透射电子显微镜(TEM)用于观察颗粒形貌和杂质分布。

    人造金刚石微粉的粒度分布对应用有何影响?

    • 粒度过大可能导致加工效率降低,甚至损坏工件表面。
    • 粒度过小可能增加成本,同时影响加工效果。
    • 均匀的粒度分布可以提高加工精度和效率。

    人造金刚石微粉的硬度与耐磨性有何关系?

    硬度是衡量材料抵抗外力作用的能力,而耐磨性则是材料在实际应用中抵抗磨损的能力。人造金刚石微粉的硬度越高,其耐磨性通常也越好,因此在选择时需根据具体应用场景确定合适的硬度等级。

    如何正确储存人造金刚石微粉?

    • 避免阳光直射,防止紫外线对材料性能的影响。
    • 保持干燥环境,防止吸湿导致结块。
    • 密封包装,避免与其他化学品接触。
    • 存放于阴凉通风处,温度控制在适宜范围内。

    人造金刚石微粉的形貌对加工效果有何影响?

    颗粒的形貌直接影响其切削能力和加工效率。例如,球形度较高的颗粒更适合用于精密抛光,而尖锐形貌的颗粒则适用于高效切割和研磨。

    如何选择适合的人造金刚石微粉产品?

    • 根据加工材料的硬度和韧性选择合适的粒度和硬度。
    • 考虑加工工艺的要求,如精度、效率和成本。
    • 参考供应商提供的技术参数和测试报告。
    • 结合实际使用经验调整选择方案。
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