GBT 35132.1-2017 自动化系统与集成 制造系统能源效率以及其他环境影响因素的评估 第1部分：概述和总则

基于GBT 35132.1-2017的制造系统能源效率优化弹性方案

在遵循GBT 35132.1-2017标准的前提下，通过灵活调整和优化制造系统的各个环节，可以有效提升能源效率并降低运营成本。以下是10项可行的弹性方案。

• 方案一：动态能耗监测
  在关键设备上安装智能传感器，实时监控能耗数据，并根据生产需求动态调整运行参数。
• 方案二：多模式运行策略
  根据订单量和生产计划，制定多种运行模式（如高负荷、中负荷、低负荷），以匹配实际需求并减少不必要的能耗。
• 方案三：设备启停优化
  对非连续性生产的设备实施智能启停控制，避免长时间空载运行导致的能源浪费。
• 方案四：热能回收利用
  收集生产过程中产生的废热，并将其用于加热或冷却其他工艺环节，提高整体能源利用率。
• 方案五：能源分级管理
  将不同类型的能源（电能、天然气等）按优先级分配，确保高价值能源用于关键工序。
• 方案六：柔性生产线设计
  设计具有模块化特征的生产线，便于快速切换产品类型，减少因频繁调整造成的资源浪费。
• 方案七：能源合同优化
  与供应商协商签订灵活的能源供应合同，在用电高峰时段减少采购量，转而使用储能设施储备的电力。
• 方案八：员工培训与意识提升
  定期对操作人员进行节能知识培训，鼓励其在日常工作中主动采取节能措施。
• 方案九：预测性维护
  利用大数据分析技术预测设备故障风险，提前安排维护工作，避免因突发故障导致的额外能源消耗。
• 方案十：循环水系统改进
  对冷却水系统进行优化设计，增加循环利用率，减少新鲜水源的消耗。

以上方案均符合GBT 35132.1-2017的核心原则，同时能够为企业带来显著的成本节约和环境效益。