GBT 27934.4-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法.第4部分：反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜

常见问题解答 (FAQ)

问：什么是GB/T 27934.4-2011标准？

GB/T 27934.4-2011是中国国家标准，规定了纸质印刷品覆膜过程中使用反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜的技术要求、工艺流程、质量检测方法等内容。

问：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶的特点是什么？

PUR热熔胶是一种高性能粘合剂，具有以下特点：

• 粘接强度高，适合多种材料。
• 耐热性和耐化学性优异。
• 固化速度快，适合工业化生产。
• 环保性能好，挥发性有机物（VOC）排放低。

问：为什么选择即涂覆膜工艺？

即涂覆膜工艺是指在印刷品表面直接涂布粘合剂并立即进行覆膜的操作方式。其优点包括：

• 操作简便，效率高。
• 适应性强，可满足不同厚度和材质的印刷品需求。
• 粘接效果稳定，成品质量高。

问：覆膜过程中如何控制温度和压力？

温度和压力是影响覆膜质量的关键因素：

• 温度应根据PUR热熔胶的特性设定，通常为150°C至180°C之间。
• 压力一般控制在1.5MPa至2.5MPa范围内，具体数值需根据材料厚度调整。
• 温度和压力需要均匀分布，以避免局部粘接不良或起泡现象。

问：覆膜后如何检测产品质量？

覆膜后的质量检测主要包括以下几个方面：

• 外观检查：检查是否有气泡、皱褶、脱层等缺陷。
• 剥离强度测试：通过拉力试验机测量粘接强度。
• 耐热性测试：将样品置于高温环境中观察是否出现变形或开裂。
• 耐溶剂测试：用特定溶剂擦拭覆膜表面，检查是否脱落。

问：如何避免覆膜时出现气泡？

气泡问题是覆膜中常见的问题，可以通过以下措施解决：

• 确保印刷品表面清洁无尘。
• 控制涂胶量和涂布速度，避免过厚或不均匀。
• 适当提高温度和压力，促进胶水快速固化。
• 使用高质量的PUR热熔胶，确保粘接性能良好。

问：为什么GB/T 27934.4-2011标准强调环保性？

随着环保意识的增强，标准中对PUR热熔胶的环保性提出了严格要求，主要体现在：

• 减少有害物质的使用，如挥发性有机化合物（VOC）。
• 提倡使用可降解或可回收的材料。
• 降低生产过程中的能耗和污染。

问：如何选择合适的PUR热熔胶？

选择PUR热熔胶时需考虑以下因素：

• 印刷品的材质（如纸张、塑料等）。
• 覆膜后的用途（如书籍封面、包装材料等）。
• 环境条件（如温度、湿度等）。
• 预算和成本限制。

问：覆膜后的产品如何储存和运输？

为了保证覆膜产品的质量，在储存和运输过程中应注意：

• 避免阳光直射和高温环境。
• 保持干燥，防止受潮。
• 轻拿轻放，避免碰撞和挤压。
• 定期检查库存，及时处理不合格产品。