GBT 23364.6-2009 高纯氧化铟化学分析方法.第6部分：灼减量的测定.称量法

GBT 23364.6-2009标准概述

GBT 23364.6-2009是中国国家标准化管理委员会发布的关于高纯氧化铟化学分析方法的标准文件的一部分。该标准主要涉及高纯氧化铟中灼减量的测定方法，采用称量法作为核心检测手段。这一标准的制定旨在为高纯氧化铟的生产和应用提供科学、准确的质量控制依据，确保其在电子、光学等高科技领域的适用性。

灼减量测定的重要性

灼减量是指在特定温度下加热样品后失去的质量百分比，通常与样品中的水分、挥发性成分或其他可分解物质有关。对于高纯氧化铟而言，灼减量的高低直接影响其纯度和性能稳定性。因此，精确测定灼减量是保证产品质量的关键步骤之一。

• 影响因素：灼减量受样品制备、加热温度和时间等因素的影响。例如，过高的加热温度可能导致样品分解，从而影响结果准确性。
• 行业意义：在半导体工业中，高纯氧化铟被广泛用于制造透明导电薄膜，其灼减量的控制直接关系到产品的导电性和光学性能。

称量法的原理与操作流程

称量法是一种经典的化学分析方法，通过对比样品加热前后的质量变化来计算灼减量。具体操作步骤如下：

• 准备样品：将高纯氧化铟样品均匀研磨并称重。
• 加热处理：将样品置于高温炉中，在设定温度（如105℃）下恒温干燥一定时间。
• 冷却与称重：取出样品后在干燥器中冷却至室温，再次称重。
• 计算灼减量：利用公式\\[灼减量 = \\frac{m_1 - m_2}{m_1} \\times 100\\%\\]计算，其中\\(m_1\\)为初始质量，\\(m_2\\)为加热后的质量。

实际案例与数据分析

以某企业生产的高纯氧化铟为例，通过GB/T 23364.6-2009标准测定其灼减量。实验数据显示，样品初始质量为1.000g，加热后质量为0.998g，计算得出灼减量为0.2%。这一数值符合行业标准，表明该批次产品具有良好的质量和稳定性。

• 通过多次重复实验验证了称量法的可靠性和重现性。
• 与其他分析方法（如热重分析法）相比，称量法操作简单、成本低廉，适合大规模生产中的质量监控。

总结

GB/T 23364.6-2009标准为高纯氧化铟灼减量的测定提供了明确的技术指导，称量法作为一种经典而实用的方法，在实际应用中展现出显著的优势。通过对灼减量的精准控制，可以有效提升高纯氧化铟的产品质量，满足现代科技领域对高性能材料的需求。