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    GB 4197-1984 钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
    钨钼合金烧结坯条晶粒度测试
    13 浏览2025-06-09 更新pdf0.1MB 未评分
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    摘要:本文件规定了钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度的测试方法。本文件适用于钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度的测定。
    Title:Test Method for Grain Size of Sintered Strip and Rod Materials of Tungsten, Molybdenum and Their Alloys
    中国标准分类号:H41
    国际标准分类号:77.120.99

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    GB 4197-1984 钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
  • 拓展解读

    GB 4197-1984 钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法

    GB 4197-1984 是一项重要的国家标准,用于规范钨、钼及其合金在烧结过程中制备的坯条和棒材的晶粒度测试方法。这项标准为材料科学领域提供了可靠的检测手段,确保了产品质量的一致性和可靠性。

    引言

    钨和钼是重要的工程金属材料,广泛应用于高温、高强度的应用场景中,如航空航天、核工业和电子行业。这些材料的性能与其微观结构密切相关,尤其是晶粒尺寸对材料的机械性能具有决定性影响。因此,准确测定晶粒度对于材料研发和生产至关重要。

    测试方法概述

    GB 4197-1984 提供了一种标准化的晶粒度测试方法,其核心步骤包括样品准备、显微组织观察和晶粒度评定。以下是具体的操作流程:

    • 样品准备: 将烧结后的坯条或棒材切割成合适尺寸,并进行磨光和抛光处理,以确保表面平整无划痕。
    • 显微组织观察: 使用光学显微镜或扫描电子显微镜(SEM)对样品表面进行观察,记录晶粒形态和分布情况。
    • 晶粒度评定: 根据国际通用的ASTM E112标准,采用面积法或截点法计算晶粒度,确保结果的准确性。

    技术优势与挑战

    该标准的优点在于其操作简便、结果可靠,能够满足大多数工业应用的需求。然而,在实际应用中仍存在一些挑战:

    • 样品制备的质量直接影响测试结果,需要严格控制。
    • 不同显微镜设备可能带来测量误差,需定期校准。
    • 对于某些特殊合金,晶粒度的定义可能需要进一步细化。

    结论

    GB 4197-1984 为钨、钼及其合金的晶粒度测试提供了科学依据,是材料质量控制的重要工具。随着新材料的不断发展,未来可以进一步优化测试方法,提高其适用范围和精度。

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