GBT 12967.2-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法.第2部分：用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数

GBT 12967.2-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法

铝及铝合金因其优异的物理和化学性能，在工业领域得到了广泛应用。然而，为了确保其在实际应用中的可靠性和耐久性，对其表面处理技术——阳极氧化膜的质量检测显得尤为重要。本标准 GBT 12967.2-2008 提供了一种通过轮式磨损试验仪来测定阳极氧化膜耐磨性和耐磨系数的方法。

引言

阳极氧化膜作为铝及铝合金表面的一种保护层，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。因此，评估其耐磨性能是质量控制的重要环节之一。传统的检测方法可能存在操作复杂或结果不够精确的问题，而采用轮式磨损试验仪能够更高效地完成这一任务。

检测原理与设备

轮式磨损试验仪的核心原理是通过模拟实际使用条件下的摩擦过程，测量阳极氧化膜在特定载荷和速度下的磨损量，从而计算出其耐磨性和耐磨系数。以下是该方法的主要特点：

• 利用标准化的轮式磨头对试样进行持续施压和旋转运动。
• 通过高精度传感器记录磨损前后的重量变化或尺寸变化。
• 结合实验参数（如转速、载荷等）计算出阳极氧化膜的耐磨系数。

实验步骤

为了保证测试结果的准确性，需要严格按照以下步骤执行：

• 准备试样: 将待测样品切割成规定尺寸，并清洁表面以去除杂质。
• 安装设备: 将试样固定于试验台上，调整轮式磨头使其与试样接触。
• 设定参数: 根据实际需求设置试验参数，包括载荷、转速和时间。
• 开始试验: 启动设备并记录整个过程中产生的数据。
• 数据分析: 对比试验前后试样的质量或厚度变化，计算耐磨性和耐磨系数。

结果讨论

通过轮式磨损试验仪获得的数据可以直观反映阳极氧化膜的耐磨性能。例如，在相同条件下，不同批次生产的铝材可能会表现出显著差异的耐磨系数。此外，影响耐磨性的因素还包括阳极氧化工艺参数的选择以及后续处理方式。

值得注意的是，虽然轮式磨损试验仪提供了便捷高效的检测手段，但在实际应用中仍需注意以下几点：

• 确保仪器校准准确无误。
• 严格遵循标准规定的操作流程。
• 定期维护设备以保持最佳工作状态。

结论

GBT 12967.2-2008 提供了一种科学合理的检测方法，能够有效评价铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性能。这种方法不仅操作简便，而且结果可靠，为相关行业的质量控制提供了有力支持。未来的研究方向可以进一步优化试验条件，提高检测效率，并探索更多影响阳极氧化膜性能的因素。