DLT 957-2005 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则

DLT 957-2005 凝汽器化学清洗及成膜导则常见问题解答

本FAQ旨在帮助用户了解DLT 957-2005标准中关于凝汽器化学清洗及成膜的关键内容。

1. DLT 957-2005的主要适用范围是什么？

DLT 957-2005适用于火力发电厂凝汽器的化学清洗及成膜操作。其主要目的是规范清洗过程，确保设备的安全运行和延长使用寿命。

2. 化学清洗的主要目的是什么？

化学清洗的主要目的是去除凝汽器管内壁上的沉积物（如水垢、腐蚀产物等），以恢复传热效率并减少能源损耗。此外，清洗还能预防因污垢积累导致的设备故障。

3. 清洗过程中常用的化学药剂有哪些？

• 酸性清洗剂（如盐酸、柠檬酸）用于溶解钙镁化合物。
• 碱性清洗剂（如氢氧化钠）用于去除油脂和有机物。
• 缓蚀剂用于保护金属表面免受腐蚀。

4. 如何判断是否需要进行化学清洗？

通常通过以下指标判断：

• 凝汽器端差显著增加。
• 换热效率明显下降。
• 冷却水压力异常升高。

5. 化学清洗前需要做哪些准备工作？

• 制定详细的清洗方案并获得批准。
• 检查凝汽器的结构完整性，确保无泄漏。
• 准备必要的防护措施，包括人员安全装备和应急处理设施。

6. 化学清洗后如何进行成膜处理？

成膜处理是清洗后的关键步骤，其目的是在金属表面形成一层保护膜，防止再次腐蚀。常用的方法包括：

• 钝化处理（如添加亚硝酸钠）。
• 涂覆防腐涂层。

7. 化学清洗可能带来的风险有哪些？

• 设备腐蚀或损伤。
• 清洗废液对环境的影响。
• 操作不当可能导致人身伤害。

8. 如何处理化学清洗后的废液？

清洗废液需经过中和处理，确保PH值达到排放标准后再排放。同时，应采取措施回收可利用资源，减少环境污染。

9. 清洗频率是否有明确要求？

DLT 957-2005未规定固定的清洗频率，但建议根据设备运行状况和水质情况每1至3年进行一次全面清洗。

10. 如何验证清洗效果？

• 检测凝汽器端差是否恢复正常。
• 测量换热效率是否提升。
• 检查清洗后的金属表面是否光滑无残留。