DLT 337-2010 给煤机故障诊断及煤仓自动疏松装置

DLT 337-2010标准下的给煤机故障诊断与煤仓自动疏松装置

DLT 337-2010是中国电力行业的一项技术规范，主要针对火力发电厂中的给煤机及其相关设备的设计、安装和运行提出了具体要求。其中，给煤机作为燃煤锅炉的重要组成部分，其正常运行直接关系到整个电厂的效率和稳定性。然而，在实际运行中，给煤机常因煤质变化、机械磨损或控制系统故障等问题而出现各种故障。因此，DLT 337-2010特别强调了对给煤机故障的诊断方法以及煤仓自动疏松装置的应用。

给煤机故障诊断的关键技术

给煤机故障的诊断需要综合运用多种技术和手段。首先，通过振动监测可以及时发现给煤机内部部件的异常振动情况，例如轴承损坏或传动系统失衡。其次，利用温度传感器监控关键部位的温度变化，有助于判断是否存在过热现象。此外，借助于先进的信号处理算法，如频谱分析和时域分析，可以更精确地定位故障源。

• 振动监测：通过安装加速度传感器实时采集振动信号。
• 温度监控：设置热电偶检测电机和轴承温度。
• 信号分析：采用FFT（快速傅里叶变换）分析振动信号频率成分。

煤仓自动疏松装置的重要性

煤仓是存储煤炭的重要设施，但由于煤炭具有一定的粘结性，容易在煤仓内形成架桥或压实现象，从而影响给煤机的供煤量。为了解决这一问题，DLT 337-2010推荐使用煤仓自动疏松装置。这类装置通常包括空气炮、振动器等设备，能够有效破坏煤仓内的结块结构，确保煤炭顺畅流动。

• 空气炮：通过高压气体冲击煤仓壁，打破架桥。
• 振动器：利用高频振动使煤粒重新分布。
• 智能控制：结合PLC系统实现自动化操作。

例如，在某火力发电厂的实际应用中，安装了煤仓自动疏松装置后，煤仓堵塞率降低了约40%，同时减少了人工清理的时间和成本，显著提高了生产效率。

总结

DLT 337-2010不仅为给煤机的维护提供了指导原则，还推动了煤仓自动疏松装置的技术进步。通过科学的故障诊断方法和高效的疏松装置，可以有效提升火力发电厂的整体运行水平，降低事故风险，保障能源供应的安全性和可靠性。