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摘要:本文件规定了全断面隧道掘进机在施工过程中的监理技术要求,包括设备选型、安装调试、运行监控、维护保养及安全措施等内容。本文件适用于采用全断面隧道掘进机进行隧道施工的工程项目监理工作。
Title:Full Face Tunnel Boring Machine - Technical Requirements for Supervision
中国标准分类号:P51
国际标准分类号:93.020
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拓展解读
在TCAPEC 10-2020《全断面隧道掘进机监理技术要求》中,有一项重要的变化是关于刀盘磨损监测的规定。相较于旧版标准,新版增加了对刀盘磨损状态实时监测的具体技术要求。
刀盘是全断面隧道掘进机的关键部件之一,其正常工作直接影响到隧道施工的质量与效率。因此,如何准确判断刀盘磨损程度并及时采取措施成为监理工作的重点。根据TCAPEC 10-2020的新规定,在实际应用过程中,应采用以下方法进行刀盘磨损监测:
首先,施工单位需安装专门的传感器系统于刀盘上,用于收集刀盘运行过程中的各项数据指标,如温度、振动频率等。这些数据能够反映刀盘的工作状态,当出现异常时,可以初步判断是否存在过度磨损现象。
其次,建立完善的监控平台。该平台应当具备数据采集、存储、分析以及报警功能。通过实时传输的数据,工作人员可以在后台随时查看刀盘的状态信息,并设定合理的阈值范围。一旦某个参数超过预设值,系统会自动发出警报信号,提醒相关人员立即检查处理。
此外,还应该定期组织专业技术人员对刀盘进行全面检测评估。除了依靠自动化设备提供的信息外,还需要结合人工经验来综合考量刀盘的整体状况。例如,可以通过目测检查刀具表面是否有明显损伤迹象,或者利用超声波探伤技术深入探测内部结构变化情况。
最后,在整个施工周期内要保持良好的维护保养习惯。对于已经发现存在问题的部位要及时修复更换,避免因小失大导致更严重的后果发生。同时也要注意合理安排作业计划,确保每个阶段都有足够的时间来进行必要的检查维修工作。
综上所述,按照TCAPEC 10-2020的要求实施刀盘磨损监测不仅有助于保障工程安全顺利推进,而且还能有效延长设备使用寿命,降低运营成本。这需要各参与方密切配合共同努力才能实现预期目标。