YBT 4914-2021 冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件

YBT 4914-2021 冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件

随着工业技术的不断发展，冶金轧辊作为钢铁生产中的关键设备之一，其性能和使用寿命直接影响到整个生产效率。然而，由于长期受到高温、高压以及腐蚀性介质的影响，轧辊容易出现磨损或损坏。为了延长轧辊的使用寿命并降低生产成本，冶金轧辊堆焊再制造技术应运而生。这一技术通过在轧辊表面堆焊耐磨材料，不仅能够恢复轧辊的尺寸精度，还能显著提高其抗磨损能力。

为规范冶金轧辊堆焊再制造的技术要求与质量标准，中国制定了《YBT 4914-2021 冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》。该标准详细规定了堆焊前准备、焊接工艺、质量检测等各个环节的具体要求，为行业提供了统一的操作指南和技术依据。

堆焊前的准备工作

堆焊前的准备工作是确保再制造成功的关键步骤。首先需要对轧辊进行全面的检查，评估其损伤程度和剩余寿命。例如，某钢铁企业曾对一批轧辊进行检测，发现其中超过70%的轧辊存在不同程度的表面裂纹或凹陷。这些受损区域需要被彻底清理干净，以保证堆焊层与基材的良好结合。

• 清理方式包括机械打磨、化学清洗等。
• 同时需对轧辊表面进行预热处理，以减少焊接过程中的应力集中。

焊接工艺与材料选择

根据YBT 4914-2021标准，堆焊时应选用高性能的耐磨合金材料。例如，高铬铸铁因其优异的耐磨性和耐腐蚀性成为首选材料之一。焊接工艺则需严格遵循标准要求，采用多层多道焊法，以确保堆焊层具有良好的组织结构和力学性能。

• 强电流、短时间的脉冲焊接技术可以有效控制热输入量。
• 焊接完成后还需进行热处理，以消除内应力并改善堆焊层的韧性。

质量检测与验收

堆焊完成后，必须严格按照标准进行质量检测。常用的检测方法包括超声波探伤、磁粉检测和硬度测试等。例如，在一次验收中，某轧辊堆焊层的硬度值达到了HRC60以上，远超标准要求的HRC55，表明堆焊效果良好。

• 合格的轧辊还需经过试运行测试，验证其在实际工况下的表现。
• 若发现问题，则需及时返修直至达到标准要求。

综上所述，《YBT 4914-2021 冶金轧辊堆焊再制造通用技术条件》为冶金轧辊堆焊再制造提供了全面的技术指导，不仅提高了产品质量，还促进了资源节约型社会的发展。通过严格执行该标准，企业能够在提升经济效益的同时，实现可持续发展目标。