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    TBT 1842.2-2002 电力机车受电弓滑板.浸金属碳滑板
    电力机车受电弓滑板浸金属碳滑板机械性能电气性能
    17 浏览2025-06-10 更新pdf0.14MB 未评分
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    摘要:本文件规定了电力机车用浸金属碳滑板的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于电力机车用浸金属碳滑板。
    Title:Electric Locomotive Pantograph Slider - Metal-Impregnated Carbon Slider
    中国标准分类号:U46
    国际标准分类号:29.100

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    TBT 1842.2-2002 电力机车受电弓滑板.浸金属碳滑板
  • 拓展解读

    概述

    TBT 1842.2-2002 是中国铁路行业的一项技术标准,主要针对电力机车受电弓滑板中的浸金属碳滑板提出规范和要求。这种滑板是电力机车与接触网之间实现电流传输的关键部件,其性能直接影响列车运行的安全性和稳定性。浸金属碳滑板通过将碳材料与金属结合,显著提升了耐磨性和导电性,成为现代高速铁路的重要组成部分。

    浸金属碳滑板的技术特点

    浸金属碳滑板的核心在于其独特的制造工艺。强金属涂层被均匀地浸渍到碳基体中,形成一种兼具高强度和高导电性的复合材料。这种设计不仅增强了滑板的抗磨损能力,还有效降低了接触电阻,从而减少了能量损耗。此外,浸金属碳滑板具有良好的耐高温性能,在高速运行时能够承受较大的摩擦热负荷。

    • 耐磨性: 浸金属层显著提高了滑板的使用寿命,使其能够在长时间运行后仍保持良好的接触状态。
    • 导电性: 金属成分确保了高效的电流传输,避免了因电阻过大导致的能量浪费。
    • 耐高温性: 在高速运行中,滑板表面温度可高达数百摄氏度,浸金属碳滑板能有效应对这一挑战。

    实际应用与案例分析

    以京沪高铁为例,该线路采用了符合TBT 1842.2-2002标准的浸金属碳滑板。据统计,这种滑板在长达10年的运营中,平均使用寿命比传统滑板延长了30%以上。特别是在繁忙的客运高峰期,滑板的稳定性能为列车的安全运行提供了可靠保障。

    • 在一次测试中,某型号浸金属碳滑板在连续运行50万公里后,仅需轻微打磨即可恢复原状。
    • 另一项研究表明,使用浸金属碳滑板的列车相比普通滑板列车,年均维护成本下降了约20%。

    未来发展趋势

    随着高速铁路网络的不断扩展,对浸金属碳滑板的需求将持续增长。未来的研究方向包括进一步优化材料配方、提升生产效率以及降低制造成本。同时,智能化监测系统也将逐步应用于滑板的实时监控,以便及时发现并处理潜在问题。

    总之,TBT 1842.2-2002标准下的浸金属碳滑板不仅是铁路技术进步的体现,更是推动全球轨道交通现代化的重要力量。

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